主要功能

1. 超聲波點焊機應(yīng)用于塑膠產(chǎn)品的鉚接，切割，

縫和，焊邊等。

2. 優(yōu)化熱焊的缺點，例如發(fā)黃，燒邊和過后等。

規(guī)格參數(shù)

規(guī)格參數(shù):
機型 PLD-1500 PLD-800

頻率    20KC      28KC
功率     800W     1500W
發(fā)振方法  自激式發(fā)振
重量      23kg      25kg

使用范圍

1、塑料玩具、水槍、水族類游戲機、兒童玩偶、塑制禮品等；

2、電子產(chǎn)品：錄音、錄音帶盒及芯輪、磁盤外殼、手機電池板及整流變壓器、開關(guān)插座、遙控器、電子蚊拍、仿偽瓶蓋等。

3、家用電器：電子鐘、電吹鼓手風(fēng)筒、蒸汽熨斗水箱、電熱壺氣襄、計算機等。

4、文具日用品：文具盒、水族格尺、文件夾中縫及外殼、筆座、化妝品盒殼、牙膏管封尾、化妝鏡、保溫杯、打火機、調(diào)味瓶等密封容器。

5、汽車、摩托車：蓄電池、前角燈、后車燈、儀表、反射器等。

6、體育行業(yè)的應(yīng)用：乒乓球、乒乓球拍、羽毛球拍、網(wǎng)球拍、高爾夫球桿、臺球桌、跑步機滾筒跳繩握柄踏步機、跑步機配件、跳箱、體操墊、拳擊手套、拳擊沙包、散打護具、路徑示意牌、X展架等體育器材廣泛應(yīng)用于超聲波塑料焊接機進行塑料點焊接等。

7.五金機械零件、軸承、氣動元件、電子器件、光學(xué)器件、醫(yī)療器件、金銀飾品及零件電鍍前處理的超聲波洗機。功率從100W到5000W，還能根據(jù)用戶需要設(shè)計制作槽式、浸沒式、加熱式以及高密度、低頻率等非標(biāo)特殊機型。

8.紡織制衣、工藝飾品行業(yè)的超聲波花邊溶斷機、超聲波裥棉機、超聲波花邊機、超聲波口罩點筋機是該行業(yè)的一種新生產(chǎn)工藝，有助于行業(yè)提高的產(chǎn)品檔次，提高生產(chǎn)率，降低工作強度。

機器參數(shù)：

機器型號：06

氣壓：3kg/CM2

功率：500W

頻率：35K

電壓：220V

機臺尺寸：800*600*1400MM

產(chǎn)能：10--12片/min

機器性能：

1．該機設(shè)計小巧靈活、操作簡單方便。

2．可用于平面、內(nèi)耳帶/外耳帶、杯型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。

3．將口罩本體制作完成后，人工對耳帶進行焊接，操作簡便，接點牢固美觀。熟練工人每分鐘完成口罩耳帶焊接為10-12片。

特點：

1.超聲波點焊機采用原裝換能器，輸出穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)元件組裝，性能可靠，整機設(shè)計靈巧，操作方便，主要適用于N95口罩（杯型口罩、防塵口罩、鴨嘴型口罩、平面口罩等）耳帶點焊而設(shè)計，具有生產(chǎn)效率高、操作簡單、質(zhì)量穩(wěn)定等；

2.雙導(dǎo)柱設(shè)計可解決焊接時的后仰問題；

3.操作簡單，焊接后焊點牢固美觀，不損害材料本身

特點

不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒有殘余應(yīng)力，對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬，而且異類金屬之間也可以焊接?？梢詫⒈∑蚣?xì)絲焊接在厚板上。超聲焊接良導(dǎo)電體的能量比電流焊接少的多，常用于晶體管或集成電路的引線的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會因受熱而發(fā)生爆炸等等。

8工作原理

1..超聲波金屬焊接機是利用超聲波高頻振動磨擦原理把超聲波振動的能量轉(zhuǎn)換成摩擦能量傳遞到需焊接的金屬表面，在摩擦產(chǎn)生熱量的同時對其施加壓力的情況下，使金屬結(jié)構(gòu)分子充分激活而形成分子層之間熔合的新型設(shè)備。

2.功能特點

微電腦控制，電子調(diào)諧頻率,LCD顯示，功率連續(xù)可調(diào)，操作簡單，工作穩(wěn)定可靠；焊接牢固，一致性好，焊件具有焊接面牢固、強度高，美觀、環(huán)保等特點。操作容易，內(nèi)置電子保護電路，使用安全，用于金屬的同類焊接，能對有色金屬實施單點或多點焊接；廣泛用于電池和五金制品業(yè)。

9應(yīng)用方法

一、熔接法：

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接（詳細(xì)資料如?）。

二、鉚焊法：

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

三、埋植：

藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

四、成型：

本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

五、點焊：

A、將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。

B、對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。