轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)簡(jiǎn)介

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也被稱(chēng)為滾筒干燥設(shè)備或圓筒烘干機(jī)，是礦業(yè)設(shè)備中應(yīng)用最普通且廣泛的一種干燥設(shè)備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的分類(lèi)
根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。
直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，按照干燥介質(zhì)與物料流動(dòng)的方向，又分為順流和逆流兩種。
直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長(zhǎng)度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

烘干機(jī)工作原理

干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)(mm)	傾斜度(％)	轉(zhuǎn)速(r/min)	進(jìn)氣溫度(℃)	功率(kw)	生產(chǎn)能力(t/h)	重量(t)
Ф600×6000	3-5	3-8	≤700	3	0.5-1.5	2.9
Ф800×8000	3-5	3-8	≤700	4	0.8-2.0	3.5
Ф800×10000	3-5	3-8	≤700	4	0.8-2.5	4.5
Ф1000×10000	3-5	3-8	≤700	5.5	1.0-3.5	5.6
Ф1200×10000	3-5	3-8	≤700	7.5	1.8-5	14.5
Ф1200×12000	3-5	3-8	≤700	11	2-6	14.8
Ф1500×12000	3-5	2-6	≤800	15	3.5-9	17.8
Ф1800×12000	3-5	2-6	≤800	18	5-12	25
Ф2200×12000	3-5	1.5-6	≤800	18.5	6-15	33
Ф2200×14000	3-5	1.5-6	≤800	20	8-15	41
Ф2200×18000	3-5	1.5-6	≤800	22	10-18	53.8
Ф2200×20000	3-5	1.5-6	≤800	30	12-20	56

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