生產(chǎn)中高檔花崗巖大理石產(chǎn)品，部分產(chǎn)品出口。正常工藝為，石材切割后經(jīng)五道研磨工序，其中最后一道工序采用日本進(jìn)口的全自動(dòng)門型研磨拋光機(jī)，被加工石材表面光潔度最高可達(dá)到１００度。設(shè)備參數(shù)設(shè)定后，一定時(shí)間內(nèi)不做修改。由于石材內(nèi)部材質(zhì)疏松程度不一致，使得被加工面與磨頭之間的壓力和接觸不均勻。批量加工時(shí)，石材表面光潔度會(huì)在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。工廠常規(guī)檢驗(yàn)方式是對(duì)一批訂貨的最終產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。進(jìn)口設(shè)備性能十分先進(jìn)，出現(xiàn)不合格的概率很小，但一旦遇到這種情況，整批產(chǎn)品就得返工。這樣勢(shì)必增加成本。最近接到出口定單，要生產(chǎn)１萬塊３００×３００×２０ｍｍ的翡翠綠花崗巖石。合同規(guī)定，整批產(chǎn)品的光潔度達(dá)到９０度的石材塊數(shù)應(yīng)超過８０％。據(jù)初步測(cè)算，每日兩班生產(chǎn)，每班產(chǎn)量５００塊，需要１０天完成。設(shè)計(jì)的質(zhì)檢方案為兩級(jí)檢驗(yàn)，即班質(zhì)檢和總質(zhì)檢。

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