篩選破碎式冷灰桶簡介：

河南探礦篩選破碎式冷灰桶的主要功能：是將回轉(zhuǎn)爐中提煉鋁水后的熱灰通過輥棒壓碎，水噴淋熱交換降溫，分級篩選。

達(dá)到提高鋁灰中的回收率的目的。

一般的再生鋁生產(chǎn)廠家，對冷卻熔爐出來的熱灰采用鋪攤在地上自然冷卻的方法，因為不能在短時間將鋁灰從高溫冷卻到

常溫，容易使鋁灰里的鋁繼續(xù)燃燒氧化。從而使鋁的回收率下降5-10%。就算是從回轉(zhuǎn)爐里出來的鋁灰，如果用鋪地攤的冷卻方法，

也會使鋁的回收率下降。在配套使用冷卻桶后，能夠?qū)?00-900度的高溫鋁灰在最短的時間內(nèi)冷卻到常溫狀態(tài)，避免了高溫鋁灰的燃燒

氧化。從而提高了鋁的回收率，經(jīng)濟效益十分明顯。

篩選破碎式冷灰桶特點：

通過不斷的實踐和改進(jìn)，我公司對冷灰桶做了以下技術(shù)創(chuàng)新：

1.壓碎與冷卻合二為一。

在桶身內(nèi)增加了棍棒壓碎功能，能利用棍棒的自身重量和桶身的旋轉(zhuǎn)將塊狀熱灰壓碎，使之能夠加大散熱面積，從而加快

散熱速度，提高處理能力，同時由于熱灰被均勻壓碎、壓散，能在冷灰桶的末端快速冷卻到50-60度以下的溫度，有利于下一步的

篩選，裝袋順利進(jìn)行。

2.粗細(xì)分選兼顧。

由于冷卻后的鋁灰里細(xì)灰中含鋁量不多，可以外賣處理，而精顆粒鋁灰中還含有一定量的鋁，可以作為冷卻劑重新回到

回轉(zhuǎn)爐里提煉，因此需要將細(xì)灰與粗灰分選處理，針對這種情況，我們又增加了2.5米的鋼網(wǎng)（60目）篩選，冷卻后的鋁灰

流經(jīng)此處時，細(xì)灰槳從這2.5米的距離中直接沉降到灰斗中，在灰斗下面可以用袋子直接裝灰后拉出處理，而粗顆粒的鋁灰則

分流到冷灰桶的底部出灰口，缷到下面的灰斗里，以便進(jìn)一步處理（進(jìn)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)一步提煉）。這樣，在和回轉(zhuǎn)爐配套使用下，

既提高了勞動效率，也提高了經(jīng)濟效益，同時環(huán)境也能得到極大改善。

3.噴水冷卻與舀水冷卻相結(jié)合。

4.結(jié)構(gòu)四項改革。

（1）在冷灰桶的結(jié)構(gòu)方面，我公司放棄了傳統(tǒng)冷灰桶內(nèi)的螺旋導(dǎo)流板，改為直條式導(dǎo)流條。

（2）在桶身的傳動上面大膽棄用了傳統(tǒng)的齒輪傳動機構(gòu)，采用摩擦傳動即擺線針輪減速機直接驅(qū)動托輪從而帶動軌道運

轉(zhuǎn)，避免了咬齒，降低了噪音，而且工作可靠。

（3）在后級篩選桶上我們采用了變頻調(diào)速裝置，可以視實際情況調(diào)節(jié)篩選桶身的轉(zhuǎn)速，達(dá)到最佳分級效果。

（4）在處理水噴淋而產(chǎn)生的大量蒸汽上，我們采用了噴淋段全封閉不銹鋼結(jié)構(gòu)，避免因水蒸汽彌漫而導(dǎo)致車間視線不

清等不利因素。

此外。在環(huán)保方面，我們配置了前吸罩和后吸罩，在前吸罩中還增加了桶門裝置，在加完料后將圓門直接關(guān)閉，降

低灰塵外溢，在后吸罩中采用了全封結(jié)構(gòu)，有利于灰塵的集中排放，同時后吸罩中裝有活動門板，以方便檢修。

TK-160-1700篩選破碎式冷灰桶技術(shù)參數(shù)：

序號	項目	明細(xì)型號
1	冷灰桶規(guī)格尺寸:	Φ1600mm*17000mm
2	冷灰桶處理能力:	>2T/h
3	冷灰桶的轉(zhuǎn)速:	3-4r/min
3	篩選桶轉(zhuǎn)速:	5-35r/min
4	篩灰式冷灰桶的目的及存放溫度：	從熔爐或回轉(zhuǎn)爐出來的高溫鋁灰，通過冷灰桶將鋁灰冷卻到常溫狀態(tài)（40-60度左右），達(dá)到可存箱或裝袋溫度，避免因鋁灰高溫燃燒而降低回收率，并分級篩選。
5	裝機容量：	18KW
6	設(shè)計環(huán)保風(fēng)量：	15000立方/小時
7	冷卻水量：	10-30立方/小時
8	處理完鋁灰分段顆粒：	40-80目，（40-80目）-Φ8mm,Φ8mm以上，其中80目里含鋁量小于3%
9	桶體轉(zhuǎn)動方式：	冷卻桶環(huán)形軌道摩擦傳動，篩灰桶鏈輪鏈條傳動
10	驅(qū)動：	減速電機驅(qū)動
11	進(jìn)料方式：	叉車
12	缷料方式：	直接裝袋（或鐵箱）處理
13	冷卻方式：	舀水+噴淋冷卻
14	水蒸汽排放：	蒸汽罩捕集直接排放
15	設(shè)備總重：	23噸