東岳輕質(zhì)磚生產(chǎn)線是各個部分的相互配合，一條完整的生產(chǎn)線是一個完整而又復雜的過程，下面我們來看一下東岳輕質(zhì)磚生產(chǎn)線各部分的配合情況：
1. 原材料的制備：生產(chǎn)輕質(zhì)磚首先將硅質(zhì)材料砂子等進行磨細，制成相應的漿料進行儲存，購入的石灰大多為砌塊，因此，石灰也必須經(jīng)過破碎和粉磨。石膏可參入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機進行磨細。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的在加工及完成配料前的儲備過程，是直接影響整個生產(chǎn)是否順利進行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。
2. 鋼筋加工：鋼筋加工是生產(chǎn)輕質(zhì)磚的特有工序，包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板材的結(jié)構(gòu)材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)性能與安全性。
3. 鋼筋網(wǎng)的組裝：鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過防腐蝕處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相應位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。
4. 配料：配料是把制備好的并儲存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調(diào)節(jié)。按工藝要求，依此向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效成分比例，關(guān)系到料漿的流動性和粘度是否合適。
5. 澆注：澆注工序是把前到工序經(jīng)計量及必要的調(diào)節(jié)后投入到攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過澆注攪拌機澆注入模。此時，若加氣板材，進入預養(yǎng)室之前，將鋼筋放入模箱內(nèi)。澆注工序是否形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序，與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過程的核心環(huán)節(jié)。
6. 靜停：靜停工序主要是促進澆注后的料漿繼續(xù)稠化、僵化的過程，實際上這一過程從漿料注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體，并使坯體達到一定的強度，以便進行切割，這一工序沒有太多的操作，應避免振動，同時，嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生。
7. 切割：切割工序是對輕質(zhì)磚進行分割和外形加工，使之到達外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了輕質(zhì)磚便于進行大體積成型、外觀尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產(chǎn)的特點，也是輕質(zhì)磚有別于其他混凝土的較突出的優(yōu)點。切割工藝可以機械進行，也可以人工進行。為了提高生產(chǎn)效率，和產(chǎn)品質(zhì)量，人們設(shè)計了專用的切割機，構(gòu)成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的專利技術(shù)。切割工序直接決定加氣混凝土，制品外觀質(zhì)量和某些內(nèi)在質(zhì)量。
8. 蒸壓養(yǎng)護：蒸壓養(yǎng)護工序是加氣磚坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過一定的溫度和足夠的時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產(chǎn)生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5度上進行，因而常用密封良好的蒸壓釜，通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。
9. 出釜：出釜是輕質(zhì)磚生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、分掰、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產(chǎn)品及下一生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進行。
東岳設(shè)備嚴格按照輕質(zhì)磚工藝進行生產(chǎn)，東岳的設(shè)備制作精良，有專門的人員進行調(diào)試和安裝。如需輕質(zhì)磚生產(chǎn)線設(shè)備，相信東岳是您的最佳選擇，如您對東岳輕質(zhì)磚生產(chǎn)線有任何疑問或問題，請聯(lián)系我們。電話：0539-3628888
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