劃線平板生產(chǎn)設計理念是工作面厚度、側(cè)圍厚度和高度、底面筋板的厚度、高度和密度。以保證劃線平板的精度劃線，就是以最小的成本達到最好的使用效果，劃線平板工序按國家最新GB/T 22095-2008標準執(zhí)行，劃線平板標準一般分為以下幾種：

劃線平板用途：用來當作精密零件劃線的基本工具，是在生產(chǎn)中檢驗產(chǎn)品的大小尺寸是否符合標準，如有誤差或形位偏差時，在其位置做出精密劃線，以便進行半成品的再加工。由于該產(chǎn)品平面穩(wěn)定性好，韌性足，因而成了工件檢測或者劃線領域的平面基準的量具產(chǎn)品。

劃線平板材質(zhì)及高溫回火：材質(zhì)為灰鐵200—300、球鐵400—300，任務面硬度為HB180-300，牌號：HT250、QT400—600。劃線平板的鑄鐵質(zhì)量和高溫回火處理質(zhì)量對劃線平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形，或因不耐磨損使精度不能保持，或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度，因此使用劃線平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用高溫回火處理等方法消除劃線平板的殘余應力。劃線平板的高溫回火又稱去應力退火、低溫退火，這種退火主要用來消除劃線平板的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起劃線平板在一定時間或在隨后的切削加工過程、實際應用產(chǎn)生變形或裂紋。去除應力通常采用高溫回火工藝，第一次加熱溫度為600～700℃后，保溫時間為2～8小時。然后爐冷即隨爐冷去或空氣中自然冷卻。若溫度超過700℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使劃線平板的強度和硬度降低。然后進行機械粗加工后，再進行第二次回火溫度為500—550℃，保溫時間為3—5小時然后爐冷。采用這種工藝可消除檢驗平臺內(nèi)部的全部應力。鑄鐵組織不發(fā)生變化。

劃線平板規(guī)格：100*100—3000*6000mm大小不等，特殊規(guī)格可以按照用戶要求來成功訂制加工生產(chǎn)，從而滿足用戶需求。

劃線平板精度：分為0、1、2、3級，工作面采用刮研工藝，上面帶有1x2(mm)的刻線，一般間距100100mm，也可訂制。平面度計算公式：(依國家最新GB/T 22095-2008標準)

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