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應(yīng)力腐蝕斷裂(SCC) 是應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)協(xié)同作用下引起的金屬斷裂現(xiàn)象（見金屬腐蝕）。它有三個(gè)主要特征:①應(yīng)力腐蝕斷裂是時(shí)間的函數(shù)。拉伸應(yīng)力越大,則斷裂所需時(shí)間越短；斷裂所需應(yīng)力一般都低于材料的屈服強(qiáng)度。這種應(yīng)力包括外加載荷產(chǎn)生的應(yīng)力、殘余應(yīng)力、腐蝕產(chǎn)物的楔形應(yīng)力等。②腐蝕介質(zhì)是特定的，只有某些金屬-介質(zhì)的組合（見表 發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂的典型體系──金屬與腐蝕介質(zhì)的組合）情況下，才會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。若無(wú)應(yīng)力，金屬在其特定腐蝕介質(zhì)中的腐蝕速度是微小的。③斷裂速度在純腐蝕及純力學(xué)破壞之間，斷口一般為脆斷型。

降低或抑制材料內(nèi)含氫的措施可歸納為兩個(gè)方面：①降低氫含量。冶煉時(shí)采用干料,或進(jìn)一步采用真空處理或真空冶煉；焊接時(shí)采用低氫焊條；酸洗及電鍍時(shí)，選用緩蝕劑或采取降低引入氫量的工藝。②排氫處理。合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件的冷卻要緩慢，防止氫致開裂(白點(diǎn))；合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，一般采用焊前預(yù)熱、焊后烘烤，以利排氫。對(duì)氫脆敏感的高強(qiáng)度鋼及高合金鐵素體鋼，酸洗及電鍍后，必須烘烤足夠長(zhǎng)的時(shí)間去氫。