運(yùn)行原理

 

傳統(tǒng)情況下，每單臺(tái)設(shè)備都配備一個(gè)疏水閥和旁通，這種疏水方式不僅無(wú)法實(shí)現(xiàn)最好的節(jié)能效果，而且會(huì)在使用過(guò)程中從諸多方面影響生產(chǎn)。為解決這一難題，我們科研人員研發(fā)成功了無(wú)疏水閥閉式高效蒸汽冷凝水回收機(jī)組。

我們采用微壓差微過(guò)冷輸送的原理，通過(guò)汽液分離、乏汽提取、蒸汽微小液滴處理及汽液兩相引流等技術(shù)，將回收機(jī)組設(shè)計(jì)成一個(gè)大型的系統(tǒng)集中疏水器，同時(shí)，克服了水泵高溫輸送泵送汽蝕這一世界難題。

該回收機(jī)組，使得億通達(dá)獨(dú)特的無(wú)疏水閥蒸汽冷凝水高低壓共網(wǎng)封閉回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念得以彰顯，也使億通達(dá)領(lǐng)先的專利技術(shù)得以應(yīng)用，這些技術(shù)突破了傳統(tǒng)疏水方法，節(jié)能效果和應(yīng)用效果領(lǐng)先進(jìn)口冷凝水回收裝置。

工藝流程

第一步：采用系統(tǒng)集中疏水器完成整個(gè)生產(chǎn)線所有換熱設(shè)備的排水，單臺(tái)設(shè)備不再使用疏水器。

這樣，不管是用汽壓力比較穩(wěn)定的工況，還是用汽壓力差別比較大、波動(dòng)比較大的復(fù)雜用汽工況（比如油脂，化工，淀粉，造紙，卷煙，橡膠等行業(yè)），設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽冷凝水（水和汽）都能在最短時(shí)間內(nèi)排出，設(shè)備內(nèi)積存的不凝結(jié)性氣體同時(shí)被排出，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)換熱效率最大化,有效降低產(chǎn)品單耗，提高生產(chǎn)效能。


第二步：采用熱泵技術(shù)，將系統(tǒng)集中疏水器內(nèi)的熱能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生產(chǎn)線使用，同等的生產(chǎn)負(fù)荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。

第三步：將系統(tǒng)集中疏水器內(nèi)剩余的熱能，通過(guò)我們專有的防高溫汽蝕的高溫泵，以高溫冷凝水的形式直接封閉循環(huán)到鍋爐（非鍋爐軟化水箱）。

整個(gè)系統(tǒng)可靠性高，性能穩(wěn)定，技術(shù)成熟，沒(méi)有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽冷凝水被完全回收利用，節(jié)能效果顯著。 

節(jié)能效果
 

1. 水汽回收率達(dá)到≈100%，高溫冷凝水被打回鍋爐，閃蒸汽被有效回收利用


2. 節(jié)省燃料15%～20%(與開放式回收相比)；節(jié)省燃料20%～30%（與直排相比）


3. 降低蒸汽消耗量15%±5%


4. 節(jié)水20%～30%。


5. 提高鍋爐蒸發(fā)量20%（也就是4噸的鍋爐能當(dāng)6噸的用，10噸的鍋爐能當(dāng)12噸的用），系統(tǒng)換熱效率最大化。


6. 產(chǎn)品加工速度提高10%以上


7. 疏水閥更換和維護(hù)成本降為0，疏水漏氣率降為0；


8. 對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)人來(lái)講：   顯著降低成本，有效提高利潤(rùn)
    
9. 對(duì)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人來(lái)講：   減少鍋爐房和車間工人的矛盾，管理上省心、省事能耗指標(biāo)達(dá)到公司要求 產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得以提升
10. 對(duì)鍋爐房和車間操作工來(lái)講：   節(jié)約20%左右的燃料，減少土爐除灰的工作量 鍋爐補(bǔ)水時(shí)間由原來(lái)的4-5分鐘延至20-30分鐘一次  系統(tǒng)全封閉循環(huán)，沒(méi)有水汽泄露點(diǎn)，消除熱污染，工作環(huán)境得到改善