TM中荷重 紅色模具彈簧的特性和優(yōu)點(diǎn): 

1、 彈簧材料:選用優(yōu)質(zhì)50CrVa,55CrSi及SUP-12、SUP-10等油淬火制作,耐疲勞,耐溫度,韌性好.

2、 材料造型:呈矩形截面圓角圓邊形狀,有數(shù)十年彈簧制作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程師獨(dú)特風(fēng)格設(shè)計(jì),利用空間一絲不茍全面總體考慮,與一般的矩形直角邊不同,彈簧在高速運(yùn)行時(shí)可以減少應(yīng)力集中.

3、 強(qiáng)壓處理:彈簧做到三次以上強(qiáng)壓處理,消除了使用前的內(nèi)應(yīng)力,不會在發(fā)生彈簧變形、縮短斷裂現(xiàn)象.

4、 強(qiáng)化處理:彈簧經(jīng)過表面強(qiáng)化處理,其表面組織結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí),提高了應(yīng)力集中點(diǎn)的強(qiáng)度,使彈簧疲勞壽命延長.

5、 使用壽命:根據(jù)模具行程決定P1的壽命為100萬次,P2為50萬次,P3為30萬次.

6、 使用頻率:量高頻率達(dá)200次/分,現(xiàn)代的模具設(shè)計(jì),必須要有高品質(zhì)的模具彈簧,銳佳彈簧能滿足您的要求.

TM中荷重 紅色模具彈簧的正確使用方法

1、 讓彈簧的選擇成為早期設(shè)計(jì)工作的一部分,讓彈簧在自身極限內(nèi)工作.在構(gòu)造沖模前先確定彈簧的類型和數(shù)量及質(zhì)量是最佳的做法.

2、 在已裝配好的工具中讓彈簧預(yù)先負(fù)重,以免發(fā)生沖擊性負(fù)重.實(shí)然的沖擊性負(fù)重會導(dǎo)致應(yīng)力不均,并導(dǎo)致彈簧過早產(chǎn)生故障.

3、 對所有彈簧提供適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)保護(hù),減少彈簧彎曲變形的可能,一般規(guī)律是,如果自由長度大于彈簧平均直徑的四倍,在壓縮條件下彈簧會彎曲變形.解決方法是使用套筒或套棒,或同時(shí)使用這兩種方法.

4、 當(dāng)沖模較尖時(shí),應(yīng)相應(yīng)地加深彈簧鉆孔(套筒)以保持相同的彈簧操作長度和負(fù)重水平,每個(gè)鉆孔(套筒)都應(yīng)有一個(gè)平坦的方形底部,這樣在彈簧壓縮時(shí),每個(gè)金屬卷產(chǎn)生統(tǒng)一、均勻的應(yīng)力.

5、 不要只更換一個(gè)彈簧,不要混淆同一沖模上不同長度和長度變位范圍的彈簧,不要使用大小長度不一,新舊不同的彈簧,相反地,如需更換,則同時(shí)更換所有彈簧,并保證它們平均地承擔(dān)負(fù)重.

6、 不要削斷金屬卷或擅自改變內(nèi)徑,不要改動(dòng)沖模彈簧.任何改動(dòng)都會引起彈簧過時(shí)發(fā)生故障,并可能潛在地?fù)p壞彈簧.

7、 如果彈簧在最大負(fù)重下工作時(shí),不要指望它能獲得最大工作壽命,盡管沖模彈簧設(shè)計(jì)允許產(chǎn)生最大應(yīng)力,但在最大負(fù)重條件下,它們已經(jīng)承受了很大的壓力.

8、裝配面之平行度不良時(shí)會造成彈簧扭曲局部產(chǎn)生高削力斷裂.請?jiān)诓怀^30萬回使用條件下改善裝配面的平行度.

9、挾雜異物部份會造成有效卷部無作用,僅其他部分壓縮,實(shí)質(zhì)的有效卷數(shù)變小近而造成高壓力并斷裂,請勿將異物挾雜與彈簧內(nèi).

10、沉頭孔與彈簧間隙太小時(shí),會因彈簧壓縮致使外側(cè)膨大與沉頭孔摩擦造成力集中斷裂.較佳的沉頭孔徑為彈簧外徑+1.5MM.

TM中荷重 紅色模具彈簧正確的安裝方法

模具彈簧的安裝尤為重要,為達(dá)到最佳效果,必須注意兩點(diǎn):

1、 彈簧安裝在平底孔而元導(dǎo)桿時(shí)，孔的深度至少達(dá)到彈簧的二圃.

2、 彈簧安裝有導(dǎo)桿時(shí),導(dǎo)桿的長度必須大干彈筒的長度.