【1】高壓干燥機是根據(jù)冷凍除濕原理，將壓縮空氣強制通過蒸發(fā)器進行熱交換而降溫，使壓縮空氣中氣態(tài)的水和油經(jīng)過等壓冷卻，凝結(jié)成液態(tài)的水和油，并夾帶塵埃，通過自動排水器排出系統(tǒng)外，從而來獲得清潔的壓縮空氣。ZLD系列冷凍干燥機特點1、制冷壓縮機采用高品質(zhì)高溫型全封閉制冷壓縮機，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪聲低，性能可靠，省電壽命長。

2、熱交換器、冷凝器選用優(yōu)質(zhì)、高效螺紋管，傳熱系數(shù)高，因而體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對壓縮空氣的二次污染。

3、制冷控制元件均采用世界上最先進的制冷元件，性能優(yōu)良，具有熱力膨脹閥的節(jié)流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調(diào)節(jié)功能，水量調(diào)節(jié)閥的水量調(diào)節(jié)功能，油分離器的冷凍油的油分保護功能，冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能。

4、氣液分離采用不銹鋼絲網(wǎng)液分離器，具有氣液分離效果徹底，避免水份的二次蒸發(fā)，確保冷干機的干燥效果的重要作用。它比旋風(fēng)分離器分離效果好得多，同時又比過濾式氣液分離器使用成本底，具有較高的性能價格比。

5、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于維護保養(yǎng)，箱式外形，美觀大方。

6、無基礎(chǔ)安裝。

7、實時顯示運行參數(shù)。

 

 

干燥氣路在干燥氣路中，應(yīng)當在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。此外，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。 如果物料從干燥器出來后沒有得到適當?shù)母稍?，則應(yīng)檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當?shù)母稍餃囟群吐饵c中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠，就得不到適當?shù)母稍?。所以，?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。 一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響干燥器的性能。所以，如果檢查干燥器沒有發(fā)現(xiàn)這類問題時，則無法判斷氣流是否充足。在此，有一個快捷、簡便、準確的方法可以檢測干燥器氣流是否充足，即測量物料在干燥料倉內(nèi)的垂直溫度曲線。 

　　假定物料供應(yīng)商推薦的干燥時間為4h，處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器氣流是否充足，可以測量干燥料倉內(nèi)的溫度曲線，這里，要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內(nèi)400lb料位處的溫度達到了設(shè)定值，那么就可以認為氣流量是充足的。如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱，說明氣流量不能完成預(yù)定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明，對于這個生產(chǎn)率，干燥料倉太小，或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題，不但浪費能源，而且導(dǎo)致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能?；亓骺諝膺^濾器可以防止絲狀物料污染干燥劑，影響它的吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。 當干燥空氣從干燥器頂端出來時，已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120oF～150oF范圍時，多數(shù)干燥器都可以高效工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。要時常檢測干燥器的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時，可能說明對于該生產(chǎn)率，干燥器尺寸過大，或者物料進入干燥料倉時的溫度高，例如，PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結(jié)晶，或者僅僅只是某些物料（如PET）的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談.

 

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