我司專業(yè)生產(chǎn)有機(jī)浸滲膠88c(易清洗型)90C(高溫型)

熱水固化系列浸滲劑主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：

熱水固化浸滲劑	88C	90C
外觀	淺黃色至琥珀液體	淺黃色至琥珀液體
粘度（ 23C .mpa.s ）	約 15	約 18
表面張力 dyn/cm	約 15	約 35
工作溫度	-55 攝氏度 ~175 攝氏度	-55 攝氏度 ~200 攝氏度
浸滲合格率	大于 98%	大于 98%
90 攝氏度熱水固化時(shí)間	20 分鐘	20 分鐘
固化后硬度 ( 索氏 D)	大于 62	大于 62
適用鑄件空隙孔徑 (mm)	小于 0.3	小于 0.3
特點(diǎn)	易清洗型	標(biāo)準(zhǔn)型
膠液有效使用期	大于 1 年	大于 1 年
耐壓性能	可承受壓力至工件爆裂值	可承受壓力至工件爆裂值

浸滲膠使用注意事項(xiàng)：

浸滲工件需除污處理，注意事項(xiàng)如下：
吊籃內(nèi)工件之間空間不宜太小，否則在清洗過程中，內(nèi)層工件不能得到充分的沖洗，影響除污效果。如有油污殘留，在高溫烘干過程會(huì)分解、碳化，致工件表面出現(xiàn)黃斑。
如有配合零件需在浸滲前裝配，在裝配前各零件必須充分除油，否則會(huì)將油污帶入配合零件之間的縫隙中，而在縫隙中的油污是清洗劑難以清洗的。當(dāng)該位置的油污受熱，會(huì)因受熱膨脹而滲出，致工件表面出現(xiàn)黃斑。
清洗零件一般有以下幾種方法：溶劑清洗，金屬凈洗劑清洗，超聲波清洗。例子：將零件浸沒于柴油或三氯乙烯中，當(dāng)零件表面油脂被完全溶解后，即可取出瀝干；將零件浸入金屬凈洗劑溶液中，不斷抖動(dòng) 20 分鐘后，取出瀝干，置于帶有風(fēng)機(jī)，蒸汽加熱的烘房中，溫度 98~102 度烘 20~40 分鐘，取出冷卻至室溫，即可浸滲。經(jīng)處理的零件應(yīng)盡快浸滲，露空時(shí)間長，會(huì)使零件出現(xiàn)斑點(diǎn)。
零件清洗烘干后，表面無油污和無水分殘留。
清洗用水應(yīng)定期更換。
浸滲工藝建議按使用手冊(cè)即干真空法操作。
在浸滲過程中，可能會(huì)有金屬雜質(zhì)沉淀，這不利于膠的貯存及工件的浸滲效果，因此，浸滲罐與貯存罐之間應(yīng)設(shè)有隔濾裝置（如隔網(wǎng)），防止將沉淀物帶入貯存罐中，影響貯存穩(wěn)定性，并且浸滲罐底部應(yīng)定期清理。
浸滲膠使用時(shí)不能帶入真空油，機(jī)油，潤滑油，防銹油（膏）。
因膠本身受熱會(huì)有輕微膨脹，在熱水固化時(shí)，有微量的膠液滲出并固化，形成類似砂粒的物質(zhì)，這是該類浸滲膠自身的特性所引起，可以放心使用，減輕的方法是在熱水固化時(shí)，將工件上下抖動(dòng)及左右轉(zhuǎn)動(dòng)。
隨著浸滲次數(shù)的增加，浸滲膠的固化時(shí)間會(huì)延長，可用一根直徑 10mm 的試管裝膠約 3cm ，放入 90 攝氏度 + 攝氏度的水中，如超過 15 分鐘不固化，則應(yīng)補(bǔ)加固化劑或添加新膠液。（固化劑本廠可提供）
通過測(cè)試浸滲膠的粘度可鑒別浸滲膠是否保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而正常使用，測(cè)試粘度可以旋轉(zhuǎn)粘度測(cè)定，粘度數(shù)值高于 20mpa.s 則不能使用。如無粘度計(jì)則采用目測(cè)法鑒別：以竹簽由膠液中提起，膠液無拉絲并快速滴落為正常狀態(tài)。
固化槽的水 PH 值 7~7.5 ，調(diào)節(jié)方法：加硅酸鈉調(diào) PH 值 8 ，再加檸檬酸調(diào) PH 值。
浸滲膠罐設(shè)制冷裝置，最好保持溫度在 8~ 28 攝氏度之間。