金剛砂耐磨地坪棕剛玉0-1mm1-3mm3-5mm現(xiàn)貨供應

Brown alumina oxide Corundum Emery for wearing ground floor

Brown Fused Alumina Oxide , Brown Corundum , Aluminum Oxide Powder, Emery Sand

指標 Specifications

顏色 Color

黑色略帶棕色

莫氏硬度 Mohs Hardness

8.0-9.0

顆粒密度 Bulk Density

1.50-1.95g/cm3

真密度 Specific Gravity

3.50-3.70g/cm3

化學成分含量 Chemical Compositions

Al2O3

50-65%

Fe2O3

12-20%

TiO2

4-6%

SiO2

15-25%

包裝：25公斤每袋或20公斤/25公斤塑料化工桶 Packing: 25kg pvc bag or 20kg/25kg plastic barrel

型號：0-1mm 1-3mm 3-5mm 等

樣品：50g 以內免費提供，快遞費到付；超過50g收取一定的樣品費

用途：金剛砂地坪是國內對耐磨硬化地坪的俗稱，外企將其稱為“地面硬化劑”。適用于工業(yè)場所，碼頭，停車場，商業(yè)賣場，物流倉庫等地面裝飾需要。

特點：具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經濟耐用等優(yōu)點。施工簡便，直接撒播在新鮮混凝土上，節(jié)省時間和勞力，無需施工砂漿面層；提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。

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一.簡介

金剛砂地坪主要由高強度水泥、無機耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無）、 添加劑等組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石，系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。本產品直接施工在初凝階段的混凝土或水泥砂漿表面，經抹平后形成一層堅硬耐磨、無塵美觀的硬化地板。

二.優(yōu)點

1、顏色可選，表面密實、不易起塵，易清潔；

2、是傳統(tǒng)工業(yè)地面水磨石的取代品；

3、與混凝土同步施工，能快速投入使用；

4、成本低廉，性價比高。使用壽命長；

5、耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能極佳。

三.缺點

1、顏色選擇有一定的局限性：常用的顏色只有水泥原色、灰色、綠色、紅色等；

2、某些低質量的彩色（如綠色）耐磨地坪，短時間內就會褪色；

3、即使是彩色耐磨地坪，其顏色也做不到象環(huán)氧地坪那樣純正、飽和；

4、抗?jié)B透性較差：耐磨地坪其實就是一種高強度混凝土，它的抗?jié)B透性能遠不及環(huán)氧地坪，針對某些經常有油污存在的車間如機加工車間等，油污很容易滲入地坪內部，造成無法徹底清潔；

5、不能抵抗化學藥品的腐蝕：無機硅酸鹽為主的化學成份，極易被酸、堿腐蝕；

6、表面光潔度遠不及環(huán)氧地坪，尤其是質量較差的耐磨地坪可能還會起灰，因此不適用于對潔凈度要求較高的地坪。

四.適用范圍

多用于工業(yè)廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區(qū)、廣場等地面。

因為環(huán)氧樹脂地坪與金剛砂地坪的性能不一樣，所以在使用的時候一定根據(jù)環(huán)境和需要來選擇，環(huán)氧樹脂地坪適用在無特別頻繁車輛行走、無重物經常撞擊、無尖銳硬物經常磨擦、無強腐蝕性化學藥品存在的各種工業(yè)、民用、商用地坪。而金剛砂耐磨地坪適用于 需要承受車輛頻繁行走、經常有重物撞擊、經常有尖銳硬化磨擦、無腐蝕性化學藥品存在、對潔凈度要求不高、對美觀度要求不高的各類工業(yè)、民用、商用地坪。

五．施工工藝流程及使用范圍

1、施工工藝流程

基面混凝土控制——第一階段材料撒布施工——抹光——收光——養(yǎng)護——切縫——填料

●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，現(xiàn)場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。

●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。

●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。

●用手工抹刀收光機械施工區(qū)域。

●施工過程中切忌有水潑落在表面。

●表面完成后即用特殊養(yǎng)護劑，用細霧狀噴射施工養(yǎng)護，不要用塑料布覆蓋。

●切割伸縮縫。

●使用密封涂料。

●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求

六．地面施工

1、邊角加固：

① 邊角部位按規(guī)范要求處置；

② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；

③ 用抹刀抹平；

④ 如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。

2、設計材料的覆蓋：

① 將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；

② 預備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；

3、鋪設硬化劑（第一階段）：

① 測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；

② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環(huán)境條件變化使表面脫落。

4、抹平：

① 待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；

② 使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；

③ 切忌抹光過度

④ 用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；

⑤ 邊角需用抹刀進行處理；

⑥ 確保所有的部位都完全壓實。

6、抹光：

① 待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）

② 用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。

7、收光：

待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。

8、養(yǎng)護：

硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度穩(wěn)定增長，應在施工完成后1~6小時內使用YY-H-P在其表面養(yǎng)護。具體使用方法如下：

（1）、使用前應充分將材料攪拌均勻。

（2）、混凝土面最終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內（取決于當時環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。

9、切縫、填料：

硬化劑地面施工完成2天內，建議按照建筑結構設計要求進行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結構，多按照柱網鋸縫，也可按照甲方要求進行鋸縫

鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：

1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。

2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內。

3、填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。

4、施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。

——摘自網絡，僅供參考，以實際施工為準！