電纜料造粒機(jī)雙階式造粒機(jī)組第一階為-型高速同向雙螺桿擠出機(jī),雙螺桿能讓聚錄乙烯樹脂和碳酸鈣粉料;DOP增塑劑;助劑更好的相容;塑化;分散 第二階為-系列單螺桿擠出機(jī)，單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結(jié)合，揚(yáng)長(zhǎng)避短，是當(dāng)今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機(jī)型。

PVC料耐溫等級(jí)最重要的指標(biāo)。PVC電纜料除熱老化外，熱失重也是一項(xiàng)重要的溫度等級(jí)評(píng)定指標(biāo)。它的好壞可說(shuō)明某溫度等級(jí)的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級(jí)。若失重量過(guò)大則說(shuō)明材料在使用溫度下助劑易析出揮發(fā)，材料易變硬變脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求，那么90℃料就無(wú)從談及90℃。 200℃熱穩(wěn)定時(shí)間——耐熱、耐高溫的能力穩(wěn)定時(shí)間差，材料在高溫加工時(shí)容易產(chǎn)生焦料，擠出時(shí)容易產(chǎn)生氣泡，材料經(jīng)過(guò)擠出后老化性能嚴(yán)重變差。 比重:標(biāo)準(zhǔn)無(wú)統(tǒng)一明確規(guī)定的指標(biāo)，它與產(chǎn)品的質(zhì)量和成本密切相關(guān)適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標(biāo)準(zhǔn)或客戶所要求的性能。過(guò)度的填充則是為了降低成本，同時(shí)會(huì)使材料機(jī)械性能等嚴(yán)重下降、容易撕裂、電纜容易開(kāi)裂。 70℃、90℃Ⅰ及90℃Ⅱ的區(qū)別——最重要的性能區(qū)別為熱老化、熱失重要求不同。電纜料造粒機(jī)；高混機(jī)----上料機(jī)----雙螺桿喂料機(jī)-----雙螺桿擠出機(jī)-----單螺桿擠出機(jī)-----液壓換網(wǎng)------口模-----一級(jí)旋風(fēng)-----二級(jí)旋風(fēng)------振動(dòng)篩-----料倉(cāng)

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1）塑料造粒：合成出來(lái)的樹脂大多數(shù)呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，而且合成樹脂中又經(jīng)常需要加入各種助劑才能滿足制品的要求， 為此就要將樹脂與助劑混合， 制成顆粒， 這步工序稱作“造粒” 。樹脂中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出來(lái)的顆粒是塑料成型加工的原料。 使用顆粒料成型加工的主要優(yōu)點(diǎn)有：①顆粒料比粉料加料方便，無(wú)需強(qiáng)制加料器；②顆 粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好；③揮發(fā)物及空氣含量少，制品不易產(chǎn)生氣泡；④使用功能性母料比直接添加功能性助劑更容易分散。 塑料造?？梢允褂幂亯悍ɑ鞜挘軣挸銎笄辛?，也可以使用擠出塑煉，塑化擠出后切 粒。本實(shí)驗(yàn)采用擠出冷卻后造粒的工藝。 （2） 擠出成型原料及應(yīng)用 熱塑性塑料的擠出成型是主要的成型方法之一， 塑料的擠出 成型就是塑料在擠出機(jī)中， 在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化，并連續(xù)通過(guò)有固定截面 的模型，得到具有特定截面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品，都分兩 個(gè)階段，第一階段，固體狀樹脂原料在機(jī)筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切擠壓作用而熔融， 同時(shí)熔體在壓力的推動(dòng)下被連續(xù)擠出口模； 第二階段是被擠出的 型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可以分條狀、片狀、棒狀、筒狀等。因此，應(yīng)用擠出的方法既可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異材

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