隨著采礦工業(yè)的不斷發(fā)展，開采深度的不斷增加，地壓?jiǎn)栴}越來越突出。同時(shí)礦石損失貧化、礦山環(huán)保和礦山經(jīng)濟(jì)效益等問題也越來越引起人們的重視。特別是在有色金屬及貴重金屬礦石開采過程中，充填技術(shù)的優(yōu)越性已被人們認(rèn)識(shí)和接受。尾砂作為常用的充填材料應(yīng)用于井下充填，既解決了充填用惰性骨料的來源，滿足了充填采空區(qū)的需要，又節(jié)省了地表尾砂處理費(fèi)用及土地占用，減緩了對(duì)環(huán)境的污染，使之變廢為寶、化害為利，提高了整個(gè)礦山的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在我國(guó)傳統(tǒng)的水力尾砂膠結(jié)充填技術(shù)是以普通水泥作為膠結(jié)材料，其基本工藝是在地表制備濃度為55~65%的充填料漿，通過鉆孔或管道輸送到井下采場(chǎng)。這種方法存在著嚴(yán)重的技術(shù)問題。

　　1)  充填料漿中多余的水需要用滲濾的方法從采場(chǎng)脫出排走，井下要設(shè)置脫排水系統(tǒng)，充填工藝復(fù)雜，污染井下生產(chǎn)環(huán)境；

　　2)  由于在充填料的脫水過程中水泥及細(xì)粒尾砂容易隨水溢出，水泥損失大，利用率低，造成充填體強(qiáng)度低、分布不均勻，達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，加大了礦石的二次貧化和損失；

　　3)  脫水過程較長(zhǎng)、水泥凝結(jié)慢，是充填體養(yǎng)護(hù)周期長(zhǎng)，影響采場(chǎng)作業(yè)循環(huán)；

　　解決上述尾砂膠結(jié)充填存在的難以克服的重大技術(shù)難題的有效途徑之一是利用固瑞寧高水充填密閉材料的特性。利用固瑞寧高水充填密閉材料的甲、乙兩種固料分別與尾砂漿制成兩種濃度為30~70%的充填料漿送到井下，經(jīng)混合器混合后充入采場(chǎng)，在2小時(shí)內(nèi)，不脫水即可凝結(jié)為充填體，8小時(shí)即可上設(shè)備作業(yè)。這種充填新工藝從根本上解決了膠結(jié)充填作業(yè)中分級(jí)尾砂制漿復(fù)雜、高濃度輸送困難和充填不接頂?shù)纫幌盗须y題，為實(shí)現(xiàn)高效率、高濃度、高強(qiáng)度采礦開辟了一條新途徑。