壓鑄鋁合金噴砂機能把工件表面的氧化皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面、蒙砂面、亞光），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。
噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 
噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用

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光學(xué)鍍膜治具噴砂機的選擇
1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：
根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：
根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
4、壓縮空氣要求：
根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機使用壽命。

壓鑄鋁合金噴砂機功能或用途
1．工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級。
2．工件表面涂覆前的預(yù)處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3．改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值?？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。

壓鑄鋁合金噴砂機主要參數(shù)
影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
三、環(huán)保特點
1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。
2．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。
3．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。
4．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些