高效無(wú)聲破碎劑

使 用 指 南

本廠(chǎng)該項(xiàng)產(chǎn)品的施工程序十分簡(jiǎn)單，一般操作過(guò)程也沒(méi)有特殊的要求，只須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際注意對(duì)各項(xiàng)參數(shù)的靈活運(yùn)用。但是我們?nèi)匀桓鶕?jù)本廠(chǎng)多年的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和用戶(hù)單位的信息反饋，盡可能詳盡地描述其具體運(yùn)用，希望對(duì)廣大用戶(hù)，尤其對(duì)初次用戶(hù)能有所幫助，以期達(dá)到最大的破碎效果。

一．力鷹高效無(wú)聲破碎劑施工程序：

①作業(yè)面鉆孔→②破碎劑加水?dāng)嚢琛燮扑閯{體灌孔→④作業(yè)面開(kāi)裂→⑤人工或機(jī)械清渣→⑥下一個(gè)破碎循環(huán)

二．力鷹高效無(wú)聲破碎劑工藝要求：

① 作業(yè)面鉆孔

無(wú)聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對(duì)象的抗拉強(qiáng)度及現(xiàn)場(chǎng)破碎條件有關(guān)外，與鉆孔設(shè)計(jì)也有直接的關(guān)系，請(qǐng)按照設(shè)計(jì)參數(shù)表中的孔徑、孔距、孔深等參數(shù)范圍對(duì)應(yīng)進(jìn)行施工。（見(jiàn)表1）

Ⅰ．破碎對(duì)象在結(jié)構(gòu)上必須有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創(chuàng)造自由面，選取其中的一面進(jìn)行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結(jié)合的多面布孔方式。

Ⅱ．孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數(shù)范圍內(nèi)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件（氣溫、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過(guò)大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗藥劑量太多，二．容易造成“噴孔”現(xiàn)象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過(guò)小，孔徑過(guò)小則藥劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開(kāi)挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規(guī)格的鉆頭。

Ⅲ．孔距A越小，開(kāi)裂越容易，破碎所需要的時(shí)間也隨之縮短，但孔距過(guò)小，孔數(shù)增多，必然會(huì)增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對(duì)于不同的破碎對(duì)象，必然制定出可行的最大孔距，以達(dá)到最好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果?？拙嗟拇笮≡趨?shù)范圍內(nèi)可結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的巖石硬度（混凝土強(qiáng)度）及具體的破碎要求進(jìn)行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱(chēng)破碎系數(shù)k，不同硬度的破碎對(duì)象其K值是不同的。其對(duì)應(yīng)關(guān)系式為：A=kD （見(jiàn)表2），可按照該表的換算關(guān)系并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定最終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減?。?。周邊的鉆孔適當(dāng)密集，以確保周邊介質(zhì)先行破裂。

Ⅳ．鉆孔深度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)計(jì)要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過(guò)淺。

Ⅴ．至于排距和最小抵抗線(xiàn)W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經(jīng)濟(jì)石種的開(kāi)采、切割除外）無(wú)須作具體要求，可按照孔距值參數(shù)進(jìn)行施工，并結(jié)合具體施工要求和現(xiàn)場(chǎng)條件自行修訂。

下面為一般破碎設(shè)計(jì)參數(shù)：（H—被破碎介質(zhì)的設(shè)計(jì)破碎高度值）  （表1）

  鉆孔參數(shù) 單耗（㎏/m3）

 孔徑D(㎜) 孔距A(㎝) 孔深L

輕質(zhì)巖破碎 30—45 30—50 H 8—10

中硬巖破碎 30—45 30—50 90﹪H 10—15

硬質(zhì)巖破碎 30—45 25—40 90﹪H 15—20

無(wú)筋混凝土破碎 30—45 30—50 80﹪H 8—10

鋼筋混凝土破碎 30—45 15—30 90﹪H 15—25

石材切割 30—40 20—30 90﹪H 一面切割5—8

二面切割15—16

注：硬質(zhì)巖莫氏硬度為6—7；主要為火成巖類(lèi)的花崗巖、正長(zhǎng)巖、玄武巖及輝長(zhǎng)巖等。

中硬巖莫氏硬度為3—5；主要為大理巖、石灰?guī)r、白云巖、石英巖及某些火山灰凝灰?guī)r等。     

軟質(zhì)巖莫氏硬度為2—3；主要為頁(yè)巖、片麻巖、千杖巖、石膏巖、滑石巖及某些品種的白云巖和石灰質(zhì)介殼巖等。

破碎系數(shù)K值表：（適用于孔徑45mm以?xún)?nèi)，并有至少兩個(gè)自由面的工況下）  （表2）

破碎對(duì)象 巖石 混凝土

 軟質(zhì)巖 中硬巖 硬巖 素混凝土 鋼筋含量

0~30㎏/m3 鋼筋含量

30~60㎏/m3 鋼筋含量

60~100㎏/m3

K值 10-16 8-12 5-10 10-16 10-16 8-10 6-8

② 力鷹高效無(wú)聲破碎劑加水?dāng)嚢?

Ⅰ．力鷹高效無(wú)聲破碎劑加水?dāng)嚢钑r(shí)水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.28-0.33的范圍內(nèi)，即用水量為破碎劑重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎劑用普通清水1.4-1.85㎏），目測(cè)觀(guān)察使其成為具有流動(dòng)性的均勻漿體即可，不宜多加水，否則會(huì)急劇降低破碎效果！（對(duì)于水平孔，須減少用水量，將水灰比控制在0.25-0.28的范圍內(nèi)。）如用手工攪拌時(shí)，要戴橡膠手套防護(hù)。

Ⅱ．?dāng)嚢钑r(shí)間一般在40-90秒內(nèi)盡快完成，在攪拌或灌孔過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)漿體有升溫過(guò)快、燙手厲害、冒氣、迅速變干等趨向時(shí)，應(yīng)停止使用，作拋棄處理，此時(shí)切勿灌入孔中以防沖孔傷人。此時(shí)往桶中加水或加破碎劑均無(wú)效。

Ⅲ．施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，可用30℃左右的溫水?dāng)嚢?，以加速破碎劑灌孔后的水化反?yīng)，縮短開(kāi)裂時(shí)間。

Ⅳ．?dāng)嚢柰瓿珊蟮臐{體靜置一段時(shí)間后會(huì)發(fā)熱并逐漸喪失流動(dòng)性，應(yīng)在調(diào)漿完成后盡快進(jìn)行灌孔作業(yè)。

注：1. 加水調(diào)漿時(shí)，無(wú)論是一人還是多人同步作業(yè)，單人一次只可攪拌一個(gè)透明PVC包裝的用量，即5㎏的破碎劑粉料，并準(zhǔn)確控制水-灰比；切不可一人同時(shí)攪拌多袋的用量，或者僅憑估計(jì)加水。

2. 如果一次多袋攪拌，由于攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熱量集聚較快，極容易造成灌孔不及而浪費(fèi)材料甚至危險(xiǎn)發(fā)生。

③ 力鷹高效無(wú)聲破碎劑漿體灌孔

Ⅰ．灌孔前須將孔腔清理干凈（可用高壓空氣吹洗），不得有水和雜物。對(duì)于吸水能力較強(qiáng)的干燥的巖石或混凝土構(gòu)筑物上的鉆孔，須先保證孔壁有足夠的濕度，但孔腔內(nèi)仍不得有積水。

Ⅱ．灌孔施工時(shí)需戴PVC防護(hù)眼鏡。配制攪拌好的漿體按“先四周，后中間”“先外側(cè)，后里側(cè)”的灌孔順序，連續(xù)密實(shí)地灌入孔腔內(nèi)。桶內(nèi)倒出的漿體保證連續(xù)不中斷，以防止形成空氣夾層，直到灌滿(mǎn)孔腔為止。一次攪拌好的漿體要在10分鐘內(nèi)盡快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌滿(mǎn)孔腔即可，灌孔必須密實(shí)，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的膠泥狀破碎劑搓成條狀后塞入孔中并用木棍搗實(shí)。

Ⅲ．為加快灌孔速度和保證灌孔質(zhì)量，垂直孔尤其是小孔徑垂直孔的灌漿也可以采用漏斗輔助作業(yè)。

Ⅳ．灌孔完畢后殘留在桶底的結(jié)塊，要隨時(shí)清理掉，不宜繼續(xù)使用。

Ⅴ．施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度在10℃以上時(shí)，灌漿后一般不需加覆蓋物(雨天除外)。施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度在10℃以下時(shí)，施工后須用草席、麻袋等覆蓋保溫，或通入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

Ⅵ．灌孔后2～3h內(nèi)，勿靠近孔口直視，以防偶爾發(fā)生噴出現(xiàn)象時(shí)傷害眼睛。

④ 作業(yè)面開(kāi)裂

Ⅰ．作業(yè)面在灌漿完成后，其開(kāi)裂的時(shí)間，隨氣溫和被破碎體結(jié)構(gòu)類(lèi)型的不同而異。常溫下，灌漿后20～30分鐘內(nèi)開(kāi)始產(chǎn)生水化作用，反應(yīng)時(shí)間2～3小時(shí)后，開(kāi)始在作業(yè)面上產(chǎn)生初始裂紋，6～8小時(shí)后裂隙不斷加大，10～12小時(shí)后可達(dá)總破碎效果的80%以上。溫度越高，開(kāi)裂時(shí)間越短 。

Ⅱ．產(chǎn)生初始裂紋后，可用水澆縫，以加快其膨脹作用。常溫下用普通清水澆縫即可；氣溫低于10℃時(shí)，用40℃左右溫水澆縫為好。

⑤ 人工或機(jī)械清砟

被破碎體完全開(kāi)裂后，采用人工配合機(jī)具（如風(fēng)鎬、橇棒等）松動(dòng)，挖掘機(jī)挖裝鏟除，人工清運(yùn)。