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3）灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。（4）等溫淬火——為了獲得B下基體的球墨鑄鐵。1）鐵素體可鍛鑄鐵（黑心可鍛鑄鐵）——較高的塑性和韌性；一般來說，鑄件冷卻速度趨緩慢，就越有利于按照Fe-G穩(wěn)定系狀態(tài)圖進行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變，充分進行石墨化;反之則有利于按照 Fe-Fe3C亞穩(wěn)定系狀態(tài)圖進行結(jié)晶與轉(zhuǎn)變，最終獲得 白口鐵。尤其是在共析階段的石墨化，由于溫度較低，冷卻速度增大，原子擴散困難，所以通常情況下，共析階段的石墨化難以充分進行。灰鑄鐵的組織與性能（1）鐵素體灰鑄鐵——石墨化過程充分進行；

 

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二、影響鑄鐵石墨化的因素球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強度，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。但應注意等溫淬火后再加一道回火工序。2、改善切削性能的退火——高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷。應用范圍

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灰鑄鐵的牌號及用途 球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法

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重量(kg)=直徑(mm)*直徑(mm)*長度(m)*0.00623
EN-JM1050鑄鐵比重： 鉻EN-JM1050鑄鐵取7.75噸/M3 鉻鎳EN-JM1050鑄鐵取7.93噸/M3 鐵取7.87噸/M3
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重量(kg)=長度(m)*寬度(m)*厚度(mm)*密度值
長度（mm）×寬度（mm）×厚度（mm）×密度值= 重量（kg）
EN-JM1050鑄鐵板 理論重量計算公式：
重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)*密度值
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直徑（MM）*直徑（MM）*長*0.00623=KG/M
在一定溫度范圍內(nèi)，提高鐵水的過熱溫度，延長高溫靜置的時間，都會導致鑄鐵中的石墨基體組織的細化，使鑄鐵強度提高。進一步提高過熱度，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態(tài)變差，甚至出現(xiàn)自由滲聯(lián)體，使強度反而下降，因而存在一個‘臨界溫度’。臨界溫度的高低，主要取決于鐵水的化學成分及鑄件的冷卻速度.一般認為普通灰鑄鐵的臨界溫度約在1500一1550℃左右，所以總希望出鐵溫度高些。制造方法鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。1、變質(zhì)處理：澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑，促進晶粒細化。