DWX型（懸浮式）礦用單體液壓支柱系列產(chǎn)品，是我公司引進(jìn)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)械研究所最新開(kāi)發(fā)的一種單體支護(hù)設(shè)備，也是DWX型懸浮式單體液壓支柱的系列產(chǎn)品之一。其適用于采高為0.40～3.5米的煤層。一般煤層傾角小于25°的緩傾斜回采工作面支護(hù)，也可使用于端頭支護(hù)、超前支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)。采取一定的安全措施，使用范圍可擴(kuò)大到傾角25°～45°的回采工作面。DWX型（懸浮式）單體液壓支柱可與DZ型（活塞式）單體液壓支柱使用在同一工作面。

DWX型（懸浮式）單體液壓支柱克服了目前國(guó)內(nèi)外使用的（活塞式）單體液壓支柱存在的焊縫斷裂和內(nèi)泄漏等缺陷和問(wèn)題，在技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)、性能、安全、環(huán)保等方面均進(jìn)行了創(chuàng)造性地改進(jìn)。具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、使用范圍廣等特點(diǎn)，是理想的回采工作面和端頭支護(hù)設(shè)備。

一、適用范圍

DWX型（懸浮式）單體液壓支柱是一種新型的外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭頂板支護(hù)，由于其承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。

二、結(jié)構(gòu)組成

DWX型（懸浮式）單體液壓支柱，由油缸、活柱、三用閥、手把體、復(fù)位彈簧、底座、鉸接頂蓋、密封蓋組件、導(dǎo)向環(huán)、彈性圓柱銷(xiāo)、連接鋼絲及密封件等零部件組成。

（一）、鉸接頂蓋

支柱頂蓋是將礦山壓力傳遞到支柱上的零件。并通過(guò)柱爪卡住頂梁，防止頂板來(lái)壓時(shí)將支柱推倒。它通過(guò)彈性圓柱銷(xiāo)14與活柱相連接。

（二）、密封蓋組件

其上裝有O形密封圈（GB1235-76）及擋圈，實(shí)現(xiàn)支柱上部的密封。

（三）、活柱

活柱是支柱上部承載桿件，可將頂板壓力以液壓形式傳遞給油缸、底座。其上裝有導(dǎo)向環(huán)。

（四）、手把體

手把體通過(guò)連接鋼絲與油缸相連，它是支柱搬運(yùn)、移動(dòng)的抓手。其上裝有防塵圈，避免活柱移動(dòng)時(shí)煤塵進(jìn)入支柱；還裝有Y形密封圈及擋圈、Y形密封圈及擋圈、O形密封圈（GB1235-76）及擋圈。

（五）、油缸

油缸是支柱下部的承載桿件。它通過(guò)連接鋼絲和底座相連。

（六）、復(fù)位彈簧

復(fù)位彈簧是在回柱時(shí)將活柱復(fù)位的拉伸彈簧。其上端掛在密封蓋組件下面的掛環(huán)上，其下端掛在底座的掛環(huán)上。

（七）、底座

將活柱承受的頂板壓力傳遞給底板。底座中裝有O形密封圈（GB1235-76）及擋圈，防止液體從底座和油缸之間泄漏。

（八）、三用閥

由單向閥、安全閥、卸載閥構(gòu)成，支柱的升柱、承載、回收依靠三用閥完成。

（九）、密封件及附件

密封件及附件也是本液壓支柱不可缺少而且是非常重要的零件，每一個(gè)零件都必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查，不合格的零件不得進(jìn)行安裝和使用。

四、注意事項(xiàng)

（一）、用戶(hù)必須認(rèn)真閱讀本使用說(shuō)明書(shū)，并按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的事項(xiàng)進(jìn)行使用和保管。

（二）、對(duì)于從有使用過(guò)的用戶(hù)，相關(guān)單位必須進(jìn)行工人的技術(shù)、使用方法、注意事項(xiàng)的培訓(xùn)。

（三）、對(duì)于相關(guān)用戶(hù)若不按本使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定使用，所造成的后果和責(zé)任自負(fù)。

（四）、應(yīng)根據(jù)工作面采高，選擇合適的支柱規(guī)格（詳見(jiàn)《三、選型》）；根據(jù)工作面頂板壓力大小，確定合理的支護(hù)密封，以確保安全，并充分發(fā)揮支柱的技術(shù)特性。

（五）、支柱必須達(dá)到出廠(chǎng)試驗(yàn)要求或維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可下井使用。到礦的新支柱，也必須經(jīng)過(guò)檢查復(fù)試合格，才能下井使用。

（六）、支柱使用時(shí)，應(yīng)先升、降柱一次至二次（最大行程），以排除缸體內(nèi)空氣。缸體內(nèi)可留有少量空氣，以防頂板沖擊地壓時(shí)起到緩沖作用。

（七）、支設(shè)支柱時(shí)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn):

1、支柱應(yīng)垂直于頂、底板支設(shè)在金屬鉸接頂梁下面，并有一定的“迎山”角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)，不易推倒。

2、應(yīng)將支柱卸載閥朝向煤壁一側(cè)，成一定角度（便于卸載手把操作），以保證撤柱安全，防止采煤機(jī)碰撞卸載裝置。

3、支柱與工作面運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以免采煤機(jī)撞倒支柱或撞壞油缸、手把閥體和三用閥。

4、支柱頂蓋的四爪應(yīng)卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處。

（八）、保證支柱具有足夠的初撐力，是用好支柱的關(guān)鍵之一。對(duì)此應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

1、控制好泵站的恒定壓力，保證足夠的初撐力。

2、注液完畢，注液槍?xiě)?yīng)置于支柱的手把閥體上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底

板上，以防煤塵污染。

（九）、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)用高度合適的其他型號(hào)支柱替下，以免壓成“死柱”。

（十）、支柱回柱時(shí)，可采取近距離卸載或遠(yuǎn)距離卸載兩種方式，可根據(jù)工作面條件選用。

（十一）、絕對(duì)禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。萬(wàn)

一支柱被壓成“死柱”，只能采取挑頂或臥底的方法取出，不允許跑崩或錘砸。

（十二）、在支護(hù)過(guò)程中，不能將支柱水平放置作推移千斤頂用，尤其不能以支撐手

把閥體作為推移千斤頂?shù)闹c(diǎn)。

（十三）、回撤下來(lái)的支柱，應(yīng)頂蓋朝上立放，不得隨意的拋置，防止煤粉進(jìn)入支柱內(nèi)腔。

（十四）、因工作面粉塵大，故零部件不允許在工作面拆裝。

（十五）、支柱在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，不準(zhǔn)隨意摔砸。需要工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先在運(yùn)輸機(jī)上裝滿(mǎn)煤，然后將支柱放在煤層上。機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)有專(zhuān)人接送，以免損壞支柱。

（十六）、支柱短期不用需要儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)；露天暫時(shí)存放時(shí)，應(yīng)存放在能避免雨淋、碰撞的地方。

五、維修方法

（一）、檢修的步驟和方法

支柱的檢修應(yīng)在地面修理工場(chǎng)進(jìn)行

1、對(duì)新支柱的檢查和試驗(yàn)。支柱雖經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)后出廠(chǎng)，但在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中可能受到損傷。所以，為確保安全，凡到礦的新支柱，一律應(yīng)在修柱工場(chǎng)作下列檢驗(yàn)：

（1）、升降柱是否靈活：活柱的工作行程及全行程降柱時(shí)間等，是否符合規(guī)定要求。

（2）、在鋼性試驗(yàn)架上，在支柱最大行程三分之二的高度作低、高壓密封試驗(yàn)：低壓密封壓力為≤2MPa，高壓密封壓力為額定工作壓力的90％，低、高壓密封各穩(wěn)壓2分鐘，不允許降壓。

2、對(duì)支柱故障的檢查和判別。對(duì)有故障的支柱，應(yīng)按下列步驟逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，從中判明故障原因，有針對(duì)性的進(jìn)行修理。在沒(méi)有判明故障前，不應(yīng)盲目將支柱分解。

支柱檢修的步驟和方法如下：

（1）、外表檢查和分類(lèi)

對(duì)升井的支柱，通過(guò)外表觀(guān)察，將其分成兩類(lèi)：外觀(guān)正常者為一類(lèi)；外觀(guān)變形或有缺陷者為另類(lèi)。

（2）、清除煤粉

清除支柱表面的煤粉。

（3）、操作試驗(yàn)

檢查升、降柱是否靈活；活柱的工作行程、全行程降柱時(shí)間等是否符合規(guī)定要求。

（4）、低壓密封試驗(yàn)

（二）、維修注意事項(xiàng)

1、維修場(chǎng)地應(yīng)清潔。零部件需清洗干凈后再裝配，嚴(yán)格禁止臟物進(jìn)入支柱內(nèi)腔，因?yàn)榕K物是破壞密封，造成滲漏地主要因素。

2、支柱工作液必須保持干凈。

3、每根支柱都應(yīng)建立維修卡片備查，每次檢修時(shí)，均應(yīng)詳細(xì)記錄故障情況、損壞零件及檢修工時(shí)等項(xiàng)內(nèi)容，以便統(tǒng)計(jì)支柱復(fù)修率、維修成本和維修質(zhì)量，并有利于不斷總結(jié)提高維修水平。

4、一般情況下，安全閥不易損壞。因此，不要隨便拆開(kāi)安全閥，以免損壞其經(jīng)過(guò)嚴(yán)格調(diào)定的性能。

5、支柱維修后，應(yīng)按試驗(yàn)要求和維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，全部合格者方可下井使用。

6、支柱修好后，應(yīng)將活柱降到底，豎直靠放，存放于空氣較清潔干燥、氣溫不低于0℃的場(chǎng)所。

7、支柱除日常維修外，應(yīng)定期進(jìn)行檢查保養(yǎng)。支柱大修周期1.5～2年，大修內(nèi)容：

（1）清洗所有零部件；

（2）更換Y形密封圈、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、擋圈及所有O形密封圈；

（3）更換所有磨損、損壞的零部件，檢查活柱、油缸圓度，零件鍍層質(zhì)量等，不合格應(yīng)更換新件。