冷灰分離機(jī)的特點(diǎn)：

1.一次分離，不用篩分設(shè)備就可以把金屬合余灰分離開。

2.該設(shè)備金屬的回收率可達(dá)到90%左右。

3.該設(shè)備的產(chǎn)量高，動(dòng)力小，每小時(shí)2—6噸的產(chǎn)量，根據(jù)設(shè)

備的型號(hào)不同產(chǎn)量也不同，一次成品，不用反復(fù)研磨。

4.生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)內(nèi)，經(jīng)過研磨

即可分離出金屬顆粒和余灰，省工省時(shí)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于操作，有兩個(gè)工人即可完成操作。

5.該設(shè)備環(huán)保，物料在分離機(jī)加工過程中處于負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行工

作，在除塵器的作用下，無粉塵溢出。

6.該設(shè)備占地面積小，設(shè)備安裝集中（長(zhǎng)5米×寬5米×高4.6米）。

  分離機(jī)的構(gòu)造：

主要有：主機(jī)、風(fēng)機(jī)、分離器、集粉器、除塵器、連接管道等幾大部件組成。

  分離機(jī)的工作原理：

    物料進(jìn)入主機(jī)后，受到內(nèi)部磨輥繞磨環(huán)高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械力和離心力的作用下，通過研磨金屬受力變形但重量不會(huì)改變，斟金屬物與氧化物的比重不同，金屬顆粒在主機(jī)的底部排出。雜質(zhì)與氧化物在主機(jī)內(nèi)部受力被研磨成很細(xì)的微粉被風(fēng)機(jī)抽到集粉器面，氣體被排入除塵器后，經(jīng)過除塵器的過濾，干凈的氣體被排入大氣中。物料的不同，調(diào)整的風(fēng)量大小不一樣，研磨出來的細(xì)灰目數(shù)也不一樣（80目—300目），風(fēng)量越小，研磨出的余灰越細(xì)，可粗可細(xì)，不用停機(jī)即可調(diào)節(jié)，調(diào)整方便，又能提高金屬顆粒的回收率。

  安裝與使用：

    主機(jī)與內(nèi)機(jī)必須水平放在混凝土基礎(chǔ)上，安裝時(shí)各連接管的法蘭之間須密封好，不允許漏氣。

開動(dòng)分離機(jī)之前，就要檢查機(jī)內(nèi)是否有鐵塊類雜物，關(guān)嚴(yán)大小觀察門，調(diào)整好主機(jī)和內(nèi)機(jī)轉(zhuǎn)向（均為順時(shí)針），檢查機(jī)內(nèi)螺栓、螺母是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)加油后方可開機(jī)。

啟動(dòng)順序?yàn)椋合乳_機(jī)，然后開主機(jī)，主機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)立即加料，然后調(diào)整內(nèi)量大閥門和排氣閥門，在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下，盡量關(guān)小排氣閥，同時(shí)保證成品出料口物料干凈，不向外噴粉即可。

停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止給料約一分鐘左右，先停主機(jī)，再停內(nèi)機(jī)。

冷鋅、鋁、銅分離機(jī)技術(shù)參數(shù)：