應(yīng)用說(shuō)明

本品系采用多種無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)助劑和乳化能力強(qiáng)的活性劑科學(xué)復(fù)配而成的金屬表面堿性除油粉，系德國(guó)技術(shù)，替代傳統(tǒng)的高溫堿除油和中溫除油，基本不采用低溫條件下難以清洗且腐蝕、危害性大的原料，是一種對(duì)皂化性油污和非皂化性油污、金屬和非金屬都適用的廣譜除油、脫脂清洗劑。本品已通過(guò)SGS的環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)，適合于鋼鐵件表面的除油除污處理。

主要特點(diǎn)

●本系列產(chǎn)品具有溶解性好、浸透力清洗力強(qiáng)、對(duì)雜質(zhì)容忍度高，無(wú)沉淀，易水洗。

●本品使用溫度低，在極低溫度下對(duì)各類鋼板表面油污有極好的處理效果。

●本品使用單一制劑，配制槽液容易，，操作方便，管理簡(jiǎn)單，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，可循環(huán)反復(fù)使用且使用壽命長(zhǎng)，綜合成本低，勞動(dòng)條件好，環(huán)保好。

技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)	項(xiàng) 目	指標(biāo)
1	性狀	白色至粉末狀固體，堿性
2	配比	3 ～ 8%
3	工作溫度	常溫～ 65℃
4	處理方法	浸漬、擦洗3min ～ 30min
5	游離堿度	25 ～ 40 pt

使用說(shuō)明

●按工藝范圍的建浴濃度配制槽液，充分?jǐn)嚢杈涂梢允褂?，除油除蠟時(shí)間應(yīng)視工件具體情況而定。

●最好采用超速波清洗提高清洗效率。生產(chǎn)過(guò)程中酌量添加本劑以維持作業(yè)濃度；一般補(bǔ)充JF-CL111高效除油粉3～3.5kg可提高工作液的游離堿度1 pt，對(duì)有重油污的工件可采用稍升高槽液溫度、使工件與槽液作相動(dòng)運(yùn)動(dòng)、人工輔助擦洗等辦法來(lái)提高工件脫脂除油效果、縮短脫脂除油時(shí)間。

●請(qǐng)及時(shí)清理打撈作業(yè)過(guò)程之槽面油污、雜物及殘?jiān)?。建議每6個(gè)月?lián)Q槽液重新建浴。

檢測(cè)

游離堿度(F.AL)的測(cè)定：取槽處理液10mL加酚酞(PP)指示劑3-5滴，再用0.1N 1/2 H₂SO₄（硫酸）滴定，顏色由粉紅色變至無(wú)色透明，即為其終點(diǎn)，此時(shí)所消耗0.1N 1/2 H₂SO₄之毫升數(shù)，即為其游離堿度數(shù)。

注意事項(xiàng) 本處理槽液為堿性性溶液，廢水應(yīng)用硫酸溶液中和后方可排放或按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求處理。

安全措施

本劑是堿性物質(zhì)，有細(xì)微的腐蝕性，應(yīng)佩戴耐酸堿手套操作，注意勞動(dòng)保護(hù)。在清洗過(guò)程中應(yīng)避免藥劑粘及皮膚、口和眼睛內(nèi)，否則立即用大量潔凈水沖洗，感覺(jué)不適時(shí)應(yīng)及時(shí)就醫(yī)醫(yī)治。

包裝 25公斤/編織袋涼處儲(chǔ)存最佳存放使用期二年