近年來(lái),世界各國(guó)隨著能源價(jià)格的大幅上漲,石灰生產(chǎn)中燃料成本的比重越來(lái)越大.煅燒石灰所消耗的燃料占總奫的30-40%.由于燃料成本偏高,導(dǎo)致了利潤(rùn)大幅度下降.直接或間接以煤為燃料的石灰生產(chǎn),其生存和發(fā)展面臨著極大的挑戰(zhàn).
一、石灰回轉(zhuǎn)窯介紹：
石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種,普通石灰活性度較低.其活性度一般在200ml以?xún)?nèi),主要供建筑和修路使用;活性石灰活性度高,其活性度可達(dá)360ml以上.高活性石灰氣孔率高,反應(yīng)性強(qiáng),在使用過(guò)程中消耗低,工藝可控制強(qiáng),廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、電石化工、電廠脫硫等行業(yè)中。
二、活性石灰回轉(zhuǎn)窯組成：
活性石灰回轉(zhuǎn)窯由筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動(dòng)裝置、密封裝置、冷卻裝置（多筒冷卻機(jī)等）組成，筒體內(nèi)焊有擋磚圈，砌有耐火磚，烘干機(jī)冷端還焊有擋料圈；濕法窯內(nèi)冷端還掛有鏈條及其他金屬熱交換裝置或加有料漿蒸發(fā)機(jī)；立波爾窯窯尾設(shè)有爐篦子加熱機(jī)；懸浮預(yù)熱器窯窯尾設(shè)有懸浮預(yù)熱裝置；立筒預(yù)熱器窯窯內(nèi)還裝有下料舌頭，其他窯型也設(shè)有下料裝置。
三、石灰回轉(zhuǎn)窯分類(lèi)：
根據(jù)提煉的物質(zhì)材料不同石灰回轉(zhuǎn)窯可分為石灰回轉(zhuǎn)窯與活性石灰回轉(zhuǎn)窯。根據(jù)構(gòu)造與原理不同設(shè)備可分為臥式回轉(zhuǎn)窯、豎式回轉(zhuǎn)窯。
四、石灰回轉(zhuǎn)窯功能特點(diǎn)：
1. 產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料生產(chǎn)線，可以進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
2. 生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，安全性高。
3. 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。
4. 單位產(chǎn)品熱耗低，在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱物料，減少燃料消耗。達(dá)到最高效的節(jié)能。
5. 環(huán)保好，采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3 ，加氣磚設(shè)備低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
6. 自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)，控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率高。
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