1、焊接時應先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

    2、電流調節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

    3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

    4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

　

         技 術 數(shù) 據(jù)：

   

型號  技術項目		單位	網筐DN-40	DN-25	雞籠DN-25	DN-16	DN-10	DN-10-2
額定容量		KVA（千伏安）	40	25	25	16	10	10
電源電壓		V（伏）	380
初級電壓		A（安）	105	65	65	42	26	26
次級電壓		V（伏）	4.3-6.5	2.4-4	1.81-3.8	2-3.4	1.80-3.2	1.52-2.62
調節(jié)級數(shù)		級	7	7	8	7	7	7
額定調節(jié)級數(shù)		級	6	6	7	6	6	6
每小時焊數(shù)		點/時	600-8000	600	8000	720	900	900
焊接時間調整		S（秒）	DN系列點焊機根據(jù)客戶需要均可裝配KD3-160A型、KD2-160型點凸焊微機控制器和JS型時間繼電器精密控制焊接時間（1）焊接時間0.02-3.98S；（2）壓緊時間0.10-4.00S；（3）休止時間0.10-4.00（4）能量調節(jié)10-95%
低碳鋼板焊接厚度	額定	mm（毫米）	1.5+1.5- 4+4	1+1-3+3	1+1-2+2	0.5+0.5-2+2	0.3+0.3-1.5+1.5	0.3+0.3-1.5+1.5
	降低暫載率最大	mm（毫米）	4.5+4.5	3.5+3.5	2.5+2.5	2.5+2.5	2+2	2+2
低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑）		mm（毫米）	3+3-10+10	3+3-8+8	1+1-3+3	1+1-6+6	2+2-5+5	1.5+1.5-4+4
負載持續(xù)率		%	20	20	15	15	15	10
電極臂伸出長度		mm（毫米）	510	400	450	400	400	350
電極臂間距		mm（毫米）	120-360	150	150	150	150	150
上電極工作行程		mm（毫米）	25	20	20	20	20	15
冷卻水消耗量		kg	200	450		400	400	350
最大電極壓力		KN	0.8	1.5	1.5	1.5	1.0	0.7
重量		kg	245	165	165	140	130	63
外形尺寸 長*寬*高		mm（毫米）	1210*380*1240	1090*365*1240				765*300*1090

　

5、用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

    1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬時通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

    2 、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

    3 、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

    4 、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

 δ≤ 1.5mm 時，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3  (mm)

 δ≥ 2mm 時，     電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5  (mm)

    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

  電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

     5 、焊點的布置：

焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。

對于低碳鋼或不銹鋼：

焊點中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）

三、焊機的安裝與維護

    焊機必須妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊機使用前要用500V 兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低于2.5 兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。

    焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。 冷卻水應保證在 0.15--0.2MPa 進水壓力下供應 5--30 ℃的工業(yè)用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的 5% ，初始電壓不能偏離電源電壓的 10% 。

    焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完后應清除金屬濺沫。

    新焊機開始使用 24  小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其 要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好 ，用完后應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。

    焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。本機易損件有上、下電極動觸頭及靜觸頭（詳見附圖）。

四、故障現(xiàn)象與排除

    1 、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：

         a 檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。

         b 檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關是否接觸良好或燒損。

    2 、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

         a 檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。

         b 檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。

    3  、焊接時出現(xiàn)不應有的飛濺：

         a 檢查電極頭是否氧化嚴重。

         b 檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。

         c 檢查調節(jié)開關是否檔位過高。

         d 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確 。

    4 、焊點壓痕嚴重并有擠出物：

          a 檢查電流是否過大。

          b 檢查焊接工件是否有凹凸不平。

          c 檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。

    5 、   焊接工件強度不足：

          a 檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

          b 檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。

          c 檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

          d  檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。

          e 檢查電極和銅軟聯(lián)和結合面是否嚴重氧化。

   6 、焊接時交流接觸器響聲異常：

         a  檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓 300 伏。

         b  檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。

         c  檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。

         d  檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。

    7 、焊機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：

         a  檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

         b  檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

         c  檢查銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴重。

         d  檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發(fā)熱。

         e  檢查焊接厚度、負載持續(xù)率是否超標，使焊機過載而發(fā)熱。

根據(jù)檢查出來的故障部位進行修理、換件、調整。本焊機   易損件有上下電極桿、電極頭，用戶可以向我公司聯(lián)系購買。

五、產品保修說明   

  1 、新購買的焊機半個月內如出現(xiàn)主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。

  2 、公司長期提供技術服務，供應維修配件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方后，根據(jù)路程遠近三到七天內服務到位。

  3 、由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。但是公司可以協(xié)助維修（易損件、消耗件包括：電極頭、電極桿；控制變壓器、交流接觸器、調節(jié)開關、指示燈）。