恒力直線運動產(chǎn)品的選擇和使用

直線軸承的套圈（除KH系列）和鋼球有GCr15[SUJ2]軸承鋼和9Cr18[SUS440C]不銹鋼二種材質(zhì)；保持器有POM工程塑料、低碳鋼、不銹鋼三種材質(zhì)；密封圈由NBR丁腈橡膠制成；無密封之鐵蓋有65Mn彈簧鋼和不銹鋼二種材質(zhì)；KH系列套圈由低碳鋼經(jīng)碳氮共滲制成。

直線軸由GCr15[SUJ2]軸承鋼制成，根據(jù)客戶需要也可制作碳鋼和不銹鋼直線軸。

軸承座、軸支撐座和軸支軌由拉伸鋁合金制成。

自潤軸承內(nèi)黃銅襯套，襯套上鑲嵌（或涂覆固體）潤滑材料，在無油狀態(tài)下使用，尺寸可直接和直線軸承互換。

恒力自動化模組（滑臺）可按客戶需要制作，導軌有圓軸導軌、直線導軌二種形式；傳動有滾珠絲杠，同步帶二種形式，可任意組合，按不同需求可配置步進（伺服）電機、電機控制器（控制卡）和數(shù)控裝置。

直線軸承選擇：POM工程塑料保持器適用于-20°C-80°C工作溫度；鋼保持器適用于-40°C-125°C工作溫度；不銹鋼軸承適合于水、蒸氣、硝酸等腐蝕介質(zhì)及真空工作場合，軸承型號按下述計算公式確定。

直線軸承安裝：軸承座孔公差推薦采用H7、J7級，直線軸公差推薦采用g6、h6級，軸承安裝必須用臺階芯軸壓入（恒力法蘭軸承法蘭焊接強度全部經(jīng)過200公斤油壓測試，但猛力敲擊法蘭會造成法蘭碎裂或脫焊）；直線軸安裝必須對準軸承孔插入，動作輕緩，軸傾斜插入會導至保持器變形和鋼球脫落，可以提高軸承承載能力，延長壽命。軸承座孔有可能壓縮軸承，引起游隙變小，此時用手轉(zhuǎn)動直線軸，如果軸能接觸鋼球且能輕松轉(zhuǎn)動，配合游隙為0-+0.01mm；如果稍加力才能轉(zhuǎn)動，配合游隙為-0.01-0mm（已過盈）；如果加力也不能轉(zhuǎn)動，配合游隙已多于0.01mm，這種情況鋼球滾動時可能同時作滑動，會降低軸承和軸的使用壽命，只有在輕載、低速且定心要求高的情況下才采用。

調(diào)整型、開口型軸承內(nèi)、外徑在割口前測量，割口后會有一些彈性變形，配合游隙應裝入軸承座內(nèi)測量（鋼保持器軸承、KH軸承情況類似）。游隙可調(diào)節(jié)的軸承座調(diào)節(jié)方向應和軸承割口方向垂直以保證游隙均勻，直線軸承結構特點不能作旋轉(zhuǎn)運動，同時要求有良好的導向性，所以直線軸承一般以二根軸+四套軸承或二根軸+二套長型軸承為一個組合使用，二根軸安裝要平直，整個組合裝配后，用手推拉必須靈活無阻滯才可安裝傳動機構，傳動動力要足夠克服軸承摩擦阻力，直線軸承摩擦阻力近似為千分之一工作載荷。

直線軸承潤滑和防塵：軸承出廠涂有防銹油，使用時需加潤滑劑。油脂潤滑噪音較低，常用的有2號鋰基脂和低噪音軸承潤滑脂，填脂前用煤油、汽油或其它有機溶劑清除防銹油，干燥后涂抹(直接填脂會使油脂損耗過快)，填脂量為保持器空隙的三分之一。油潤滑不需要清除防銹油，根據(jù)工作溫度采用15#-100#潤滑油，工作溫度低采用低沾度油，工作溫度高采用高沾度油，常用的有透平油，機械油和錠子油，無密封軸承把油滴在軸上即可，帶密封軸承需要把油加到軸承內(nèi)，恒力公司為用戶準備了帶油孔的軸承和軸承座。對于一些不允許有油(脂)的工作場所，先清除防銹油，干燥后在每列鋼球上噴一些市售的二硫化鉬噴劑，再次干燥后即可使用，帶密封軸承應避免密封圈和軸干摩擦引起密封圈唇口擠入軸承內(nèi)，造成軸承的非預期損壞。

鐵屑會極大地降低軸承壽命，粉塵和贓物會阻塞保侍器球道，使鋼球不能回轉(zhuǎn)，引起保侍器破損、鋼球擠脫。帶密封軸承可用于一般帶粉塵工作場所，如木工機械、鑄造機械等粉塵場合，請在軸承兩端另加密封，防止粉塵進入并可減少油脂損耗。

軸承的載荷和壽命：軸承運動和換向時承受過大的沖擊負荷，或當軸承靜止時，由于機器振動等因素都會使接觸處形成凹坑。外界硬粒進入軸承內(nèi)，也可以接觸表面行程壓痕，這種永久變形量超過一定限度，就會妨礙直線運動平穩(wěn)性，引起振動和噪音，振動會進一步?jīng)_擊凹坑周圍材料，造成惡性循環(huán)，使凹坑面積擴大，這種永久變形量用基本額定靜載荷限定。鋼球和套圈接觸點兩者永久變形量之和等于鋼球直徑的萬分之一時的靜載荷，定義為基本額定靜載荷Co。

軸承使用時，沖擊力很難測定，常用選取適當?shù)撵o載荷安全系統(tǒng)來保證軸承靜載荷不超過基本額定靜載荷。選型時使軸承承受的靜載荷Po大于或等于Co/Fs，不受振動和沖擊工作場合Fs取1.0-1.5，受振動和沖擊工作場合Fs取2.0-7.0。

軸承由于反復承受工作載荷，首先在表面下一定深處，強度較弱部分形成裂紋，繼而發(fā)展到接觸表面，使金屬成片狀剝落下來，這種剝落稱為疲勞剝落。在安裝、潤滑、密封正常的情況下，絕大多數(shù)軸承的破壞是疲勞破壞，一般所說的軸承壽命就是指軸承的疲勞壽命。直線軸承額定壽命規(guī)定為5萬米，通過限定基本額定動載荷C來保證。由于軸承壽命具有分散性，即同一批材料、相同工藝生產(chǎn)、相同使用條件下的軸承壽命不相同，所以軸承基本額定運載荷C定義為一批相同的軸承在相同條件下運行5萬米，軸承不發(fā)生任何疲勞剝落現(xiàn)象所能承受的動載荷。 

直線軸承的安裝：
1、在安裝直線軸承之前必須先清除機械安裝面的毛邊、污物及表面?zhèn)?。直線軸承涂有防銹油，安裝前請用清洗油類將基準面洗凈后再安裝，通常基準面清除防銹油后易生銹，建議用潤滑油涂抹黏度較低的主軸。

2、將用直線軸承輕輕安置在床臺上，使用側向固定螺絲或其他固定治具使線軌與側向安裝面輕輕貼合。安裝使用前要確認螺絲孔是否吻合，假設底座加工孔不吻合又強行鎖緊螺栓，會大大影響組合精度與使用品質(zhì)。
3、由中央向兩側按順序?qū)⒅本€軸承的定位螺絲旋緊，使軌道與垂直安裝 面貼合，由中央位置開始向兩端迫緊可以得到較穩(wěn)定的精度。垂直基準面稍旋緊后，加強側向基準面的鎖緊力，使直線軸承能夠切實貼合側向基準面。

    4、使用扭力扳手依照各種材質(zhì)一一鎖緊扭矩，將直線軸承滑軌的定位螺絲慢慢旋緊。
    5、使用相同安裝方式安裝副軌，且個別安裝滑座至主軌與副軌上。注意滑座安裝上線性滑軌后，后續(xù)許多附屬件由于安裝空間有限無法安裝，必須于此階段將所須附件一并安裝。

6、輕輕安置移動平臺到直線軸承主軌與副軌的滑座上，然后鎖緊移動平臺上的側向迫緊螺絲，安裝定位后即可完成。