熱。離開(kāi)汽化器的氨和空氣的混合氣溫度約150℃。因?yàn)榘彼械乃忠脖黄褂冒彼畷r(shí)所
需的能量要比使用液氨時(shí)多得多。
使用液氨有2種方法：①液氨靠重力自流入汽化器，氣態(tài)氨返回儲(chǔ)罐上部，然后送入氨空
機(jī)食，氣混合裝置；②把液氨直接泵人氨-空氣混合裝置，邊汽化邊混合。
稀釋空氣與氮的混合比約為20：1，混合后送人氨的噴射網(wǎng)格。高稀釋比是為了保證空氣和
作重氨的混合均勻，并在氨的燃燒限之外，稀釋在稀釋罐中進(jìn)行。
氨和空氣的混合氣通過(guò)均流裝置送到氨噴射網(wǎng)格，均流裝置由流量計(jì)和手動(dòng)閥組成，用來(lái)調(diào)
節(jié)氨噴射網(wǎng)格各部分的流量。噴氨混合裝置如圖2-7-3所示。
蒸
LLHLOT
煙氣|
W生人確霜
量t節(jié)ar葉f
dymodrni
混合管
圖2-7-3噴氨混合裝置
氨噴射網(wǎng)格由管道、平行支管以及其上的小孔或噴嘴組成，支管呈網(wǎng)狀沿?zé)煹澜孛娴目v向和
橫向布置，支管和孔的尺寸應(yīng)保證氨能夠均勻噴入煙氣中，噴射角和速度則決定氨的噴射軌跡。
的：噴射器能適應(yīng)高溫和煙氣沖擊引起的磨損、腐蝕以及整體修復(fù)更換，因此，噴射器通常用不銹鋼
下制造，并設(shè)計(jì)成可更換部件。為了把氨均勻噴射到煙氣中，通常設(shè)計(jì)多個(gè)氨噴射區(qū)域。
氨的噴射可以采用低能或高能系統(tǒng)。低能系統(tǒng)使用常壓或低壓空氣，而高能系統(tǒng)使用壓縮空
控氣或蒸汽來(lái)保證氨與煙氣的強(qiáng)烈混合。高能系統(tǒng)的造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用比低能系統(tǒng)高很多。
統(tǒng)氨與煙氣的均勻擴(kuò)散混合是保證反應(yīng)完全，提高脫硝率和氨利用率，以及控制較低氨泄漏量
的關(guān)鍵因素。通常在設(shè)計(jì)氨噴射網(wǎng)格和SCR系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用模擬氣流模型和數(shù)值計(jì)算模型來(lái)保
證煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器之前氨在煙氣中充分?jǐn)U散和均勻混合
勻，或者模型實(shí)驗(yàn)顯示混合特性較差，就應(yīng)加裝導(dǎo)流板甚至靜態(tài)氣體混合裝置。
氨噴射網(wǎng)格的另一個(gè)重要部分是氨噴射控制系統(tǒng)。以鍋爐負(fù)荷，入口NO。濃度和煙氣溫度
強(qiáng)作為前饋控制信號(hào)建立基本的氨噴射量參數(shù)；用出口NO。濃度作為反饋控制信號(hào)對(duì)該參數(shù)進(jìn)行
SCR工藝系統(tǒng)主要包括催化反應(yīng)器、催化劑以及附屬、公輔設(shè)施和電氣、儀控系統(tǒng)。
反應(yīng)器和催化劑分別在本章第三、四節(jié)詳細(xì)敘述。
附屬設(shè)施主要是吹灰器、旁路、整流器、噴氨裝置等。
燃煤煙氣中飛灰含量高，通常要在SCR反應(yīng)器上安裝吹灰器，以吹除遮蓋催化劑活性表面
級(jí)堵塞氣流通道的顆粒物，使反應(yīng)器的壓降保持在較低的水平。吹灰器
對(duì)現(xiàn)有鍋爐進(jìn)行SCR改造尤為重要，因?yàn)榭疹A(yù)器的板間距較小，容易造成銨鹽