蝶旋型應用于FGD的幾種常用噴嘴上噴，另一個噴孔向下噴，噴嘴允許通過的顆粒最大尺寸為噴孔直徑的80%~100%、我電廠21號、2號FGD噴淋塔就是采用這種類型的噴嘴，噴嘴材質為SiC。上述兩種噴嘴出量不大，霧滴均勻，不易堵塞，方便維修的特點，已在大型FGD工程中廣泛應用，效果
實心錐切線型，這種噴嘴的設計與空心錐切線型噴嘴近似，所不同的是在裝
的頂部使部分液體轉向噴入噴霧區(qū)域的中央，產生的水霧形態(tài)全充滿錐形，其外形如圖那
所示。這種噴嘴允許通過顆粒的尺寸為噴孔直徑的80%~100%，產生的液滴平均粒免速B
寸的空心錐形噴嘴的大30%~50%，而且液滴粒度范圍相當寬。
實心錐型這種噴嘴通過內部的葉片使?jié){液形成旋流，然后以入口的軸線為軸時
出，產生的水霧形態(tài)全充滿錐形。這種噴嘴允許通過的最大顆粒直徑為噴孔直徑的2米
不等。在同等條件下，該噴嘴霧化粒徑相當于相同尺寸的空心錐切線型噴嘴的60%~1
外形如圖3-38(c)所示。
螺旋型俗稱豬尾巴型。這種噴嘴[見圖338(d)]隨著連續(xù)變小的螺旋線體，
柱體被切除一部分，形成在一個空心錐水霧中還有1~2個同軸的錐形水霧，或用剪切
沿螺旋線體旋轉成空心錐形水霧。
這種噴嘴無分離部件，自由暢通直徑等于噴孔直徑的30%~100%，在同等條件下多
均粒徑相當于相同尺寸的空心錐切線型噴嘴的50%~60%。
螺旋型噴嘴可以在很低的壓力下提供較高的吸收效率，所以這種噴嘴推出后迅速得
統(tǒng)的認可，典型操作壓力在0.05~0.1MPa。但也必須留心，這種噴嘴停用后易結垢
在螺旋型噴嘴中還有一種大通道螺旋型噴嘴，這種噴嘴是通過增大螺旋體之間的距離
來的，允許通過的固體顆粒直徑與噴孔直徑相同，最大可達38mm。
噴嘴的選用
首先，確定噴嘴類型，然后選定入口工作壓力、噴霧角和噴嘴流量。在選定霧化角式
塔內的噴嘴布置相結合，要保證噴淋覆蓋率和覆蓋均勻度。通常霧化角可選為90°，噴
工藝計算確定。根據噴嘴流量確定其入口工作壓力。一般來說，噴嘴流量與其入口水壓加A=R
應的。
在選擇噴嘴過程中，還必須考慮噴嘴的連接方式。連接尺寸主要由噴淋分管中的漿群
定。連接方式有法蘭、螺紋和粘接三種，具體采用何種方式，主要應視噴嘴材料、噴
定，當噴嘴材料是氮化硅或噴管采用橡膠襯里的鋼管和玻璃鋼管時應采取法蘭連接方式式c
噴嘴在塔內的布置
塔內布置噴嘴時要注意的幾個問題如下。
①選擇合理的噴嘴覆蓋髙度。通常根據噴嘴特性及兩噴淋層之間距離來確定。
②選擇合理的單層噴嘴個數。一般來說，噴嘴個數根據工藝計算來確定。
③當噴嘴覆蓋高度確定以后，就可以計算單個噴嘴的覆蓋面積，即
2tan2(0/2)
500
煙氣脫硫脫硝凈化工程技術與設備
圖3-36多層噴淋層不
單層噴淋層結構示意
液的總流量和噴嘴的霧化特性。這一特性主要包括噴嘴壓力、流量和霧滴的平均粒徑、霧化均勻
性、霧化角和霧化粒徑分布特性等。
噴嘴的要求
噴嘴布置的間距應合理，要使噴嘴噴出的錐形水霧相互搭接，不留空隙，否則煙氣可能不接
觸到液滴就從空隙中“溜走”。調整噴嘴布置密度和噴淋層數，可獲得不同的噴霧重疊度。重疊
度越高，脫硫效率也就越高，但阻力也會增加。一般噴霧重疊度為200%~300%。對噴嘴布置
的另一要求是不沖刷塔壁、噴淋母管和支撐件
理論上，霧化液滴越小，單位體積液體所獲得的吸收表面積越大，吸收效果越好。但實際
上，并非完全如此，過于微細的粒徑，容易被氣流吹離吸收區(qū)，得到的結果恰好相反。微粒離開
吸收區(qū)后，不斷凝并，到達除霧器被去除一部分，未被去除的部分將對下游側的設備造成不利影
響。所以追求過細的粒徑是不必要的，而且也不利于節(jié)能。
在FGD工程實踐中，對于傳統(tǒng)的吸收塔有一個最佳液滴直徑范圍。一般索特爾平均直
徑(SMD)為1500~3000m。在煙氣流速3~4m/s的逆流噴淋塔中，粒徑小于500m的
液滴會被氣流吹至除霧器，所以要求這部分液滴的數量控制在5%以下，小于100m的液
滴要越少越好。
在濕法rGD工藝中，一般釆用壓力式霧化噴嘴。噴嘴結構、工作壓力和流量影響噴出液滴
豹大小。對同一噴嘴，工作壓力和流量越大，即噴嘴噴出的平均速度越高，液滴的平均粒徑越
當工作壓力相同時，小口徑的噴嘴產生的液滴平均粒徑也較小。但是加上噴嘴口徑必須使垢
暢通無阻。
對于石灰或石灰石濕法FGD噴淋空塔，噴嘴的典型設計特性是工作壓力(表壓)0.5~50
3kPa，噴嘴出口流速約10m/s，每個噴嘴的流量36~80m3/h，霧化角90°。采用這種規(guī)格的
嘴，噴嘴的典型分布密度是吸收塔截面每平方米布置0.7~1個噴嘴。
實踐證明，噴霧的有效覆蓋度對提高脫硫效率是十分重要的，而噴嘴尺寸的大小必須適宜
不發(fā)生堵塞的條件下，選用較小口徑的噴嘴可以減小液滴的平均直徑。
噴嘴分類
噴嘴的設計結構不同，噴出的錐形霧分布形態(tài)也不同，各種粒徑的液滴數量亦會受到影響。
前國內外濕式FGD工程常用的漿液噴嘴有以下5種。
(1)空心錐切線型釆用這種設計的噴嘴，循環(huán)吸收漿液從切線方向進入噴嘴的渦旋腔內，
從與入口方向成直角的噴孔噴出，產生的水霧形狀為中空錐形，可以產生較寬的水霧外緣，
同流量和壓力下可以形成較小的液滴，允許自由通過的最大顆粒尺寸大約是噴孔尺寸的
~100%，噴嘴無內部分離部件，其外形如圖3-3-8(a)所示。
(2)雙空心錐切線型這種噴嘴是在空心錐切線型噴嘴的腔體上設計兩個噴孔，一個噴孔向
第三篇塔器設備
此，人口煙道還起著流速過渡的作用，它的設計不僅影響壓降，還會影響進塔煙氣分
勻性
所以對吸收塔入口煙道過渡段的設計有如下4項要求：①防止在煙道內沉積物垢；②
力損失；③保證進塔煙氣分布均勻；④選用結構材料應考慮耐高溫和耐腐蝕
為此，對于傳統(tǒng)吸收塔入口煙道的過渡段采用帽檐結構或遮擋棚結構，對于吸收
6~6m/s)的情況，將過渡段布置在反應罐與塔體之間的斜錐面上，使干/濕界面
塔內，盡量遠離入口煙道的底板面。這樣做
方面可以減少人口煙道內的物垢沉積另低入口煙氣和塔內煙氣的動量差，使煙氣在吸收區(qū)的分布趨于均勻，減小壓力損失，實
上述的入口帽檐結構的軸心線與吸收塔軸線垂線的交角約為15-20，比較適宜和有數
入口煙道過渡段的結構材料，當系統(tǒng)不設GGH時，煙氣溫度較高，可以選用高
料，如C-276、59號合金等。當系統(tǒng)有GGH，吸收塔入口煙溫降至100℃左右時，也可以
價格較低的玻璃鱗片樹脂或脲醛材料涂敷，達到耐高溫和防腐蝕的目的。
吸收塔的底液匯集于反應罐，在罐內實施強制氧化反應，生成副產物石膏。反應罐內
氣管和攪拌器。石膏漿液被送往旋流分離器濃縮后再送到帶式過濾器脫水，然后選去
準備外運
噴淋裝置是噴淋(空)塔的核心。它的組成包括噴淋母管，管網和噴嘴以及循環(huán)泵和
表等，關于循環(huán)泵將在后面敘述。FGD對噴淋裝置的基本要求如下
①噴出的漿液霧滴完全、均勻覆蓋吸收塔的整個斷面；②盡量減少漿液淌壁，避免
損；③噴出的霧滴大小適宜，確保足夠的接觸面積、反應時間和脫硫效率；④方便維修，
作，節(jié)能平穩(wěn)。
噴淋裝置設計中最重要的內容首先是確定母管層數和垂直層距，第二是選用噴嘴，
影響塔的總高度，關系到投資成本，后者決定噴嘴特性，密切關系到吸收效率。
在石灰基工藝中，由于獲得相同脫硫效率所需要的L/G較低，所以需要的噴淋層
通常每層布置一個噴淋管網，每層應裝有足夠多的噴嘴，應盡量減少連接噴嘴的管道長
層或稱最下層噴管以及多孔托盤距入口煙道頂部必須有足夠的高度，這一高度一般太
3m。這樣可以使得噴出的漿液能有效地接觸進入塔內的煙氣，并避免漿液被帶進入口
層噴管以及最下層噴管與多孔托盤之間應相隔約1~2m。最上層的噴淋管網與除霧器底
有2m的距離。當煙氣流量和SO2濃度高時可取上述范圍值上限
噴淋層數和噴淋層的間距是影響吸收區(qū)高度的主要因素，吸收區(qū)的高度一般指吸收
口中心線到最上層噴淋層之間的高度，以下因素決定吸收塔直徑和吸收區(qū)高度：煙氣到
濃度；脫硫效率；吸收循環(huán)漿量；煙氣入口流向(順流或逆流)及入口型式；噴淋層數額
蓋的疊加面積；吸收劑反應活性系數。
種新的對插式噴淋層技術，即每層對插布置兩組平行的梳齒狀噴淋支管，母管置開
實踐證明，這種布置方式具有如下優(yōu)點：
①塔內氣/液分布更趨均勻，吸收塔斷面上霧滴密度增大，減少了煙氣走“短路”
這是由于對插的每組管網都100%覆蓋塔截面，則每層的噴嘴數和霧滴重疊覆蓋到
②噴淋層減少，塔高降低，原4層變成2層，可以降低3m，有利于節(jié)省工程費朋
150%，有利于提高脫硫效率。
能耗噴淋層有單層與多層噴嘴在噴淋裝置中是一個十分關鍵的部件，噴淋塔的脫硫效率主要決定于塔內煙氣
