1 勻質(zhì)板設(shè)備上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；

2、輕勻質(zhì)板設(shè)備攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；

4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；

5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模；

6、水泥基勻質(zhì)板設(shè)備切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；

勻質(zhì)板設(shè)備分為水泥基勻質(zhì)板設(shè)備，硫氧鎂勻質(zhì)板生產(chǎn)線，氯化鎂勻質(zhì)板設(shè)備

1、采用傳感與液壓比例驅(qū)動(dòng)技術(shù)，動(dòng)作準(zhǔn)確，簡單快捷。

2、電氣系統(tǒng)采用plc自動(dòng)控制系統(tǒng)，全部程序一鍵式操作，控制面板采用電子觸摸屏操作?？梢詫?shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)隨時(shí)切換，避免了因操作失誤帶來的不便。

3、聚合物外墻板設(shè)備采用四主導(dǎo)向，導(dǎo)向柱采用鋼材經(jīng)過表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。

4、模具全部采用磨具鋼制作，耐磨性和耐沖擊性更高。

5可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，產(chǎn)品規(guī)格為300*600，厚度可從30-100任意調(diào)整，可生產(chǎn)外墻保溫板、屋面板、采暖版、門芯板等。

 6、聚合物外墻板設(shè)備送料系統(tǒng)都加裝了密封裝置，大大的減少了輕料粉塵的污染，使工作環(huán)境得到了改善。

整套模方壓制水泥基勻質(zhì)板設(shè)備行程操作

1、自動(dòng)裝架：自動(dòng)裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達(dá)到長期保持相當(dāng)?shù)木?，使板材初凝時(shí)就在平面環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動(dòng)裝架子，不用人抬，機(jī)器手搬運(yùn)。

2、勻質(zhì)板設(shè)備攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的專用攪拌機(jī)，功率大，對(duì)料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機(jī)率。

3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。

4、水泥基勻質(zhì)板設(shè)備自動(dòng)切割分離：我們采用的是全自動(dòng)的切割分離機(jī)，由于是自動(dòng)切割分離，沒有人為對(duì)其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會(huì)不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

壓力機(jī)壓制模方成型勻質(zhì)板設(shè)備_水泥基勻質(zhì)板切割設(shè)備_水泥基勻質(zhì)板設(shè)備廣泛應(yīng)用于建筑外墻節(jié)能保溫系統(tǒng)