自動稱重機主要由電子部件和稱重框架組成，用于檢測產(chǎn)品生產(chǎn)線中被檢測產(chǎn)品的重量是否符合要求或?qū)⒈粰z測產(chǎn)品按重量等級分類。自動稱重機是一種動態(tài)稱重系統(tǒng)，它不同于天平的靜態(tài)稱量，是對在生產(chǎn)線上通過的產(chǎn)品做100%在線稱重，同時根據(jù)預設值對產(chǎn)品進行分類，篩選或剔除。一般來講，其在結(jié)構(gòu)上可分為：輸入部分、稱重部分、輸出部分、顯示部分、剔除部分及計算控制系統(tǒng)。
自動稱重機的典型應用有：
(1)檢測產(chǎn)品是否有超重或欠重的情況。
(2)保證產(chǎn)品符合凈含量方面的法律要求。
(3)完整性檢測：檢測產(chǎn)品中是否遺失單件(如整箱是否缺條、缺瓶、缺袋)或檢查包裝中是否遺失應有的必要組件(如說明書、手冊、贈品等)。
(4)通過檢重秤對灌裝機反饋調(diào)整灌裝量，減少浪費。
(5)測量及評價生產(chǎn)線的效率等。自動稱重機的要價值是對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品做100%稱重并分類，確保重量不符合要求的產(chǎn)品不會流向市場，保證消費者的利益不受侵害，避免廠家在成本上的浪費和信譽上的損失。
上游產(chǎn)品經(jīng)由導入輸送機整齊等間距地進入計量輸送機上，并當經(jīng)過位于計量輸送機前端的光電感應器時，重量檢測機便開始計量該產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)過計量輸送機的過程中，稱重部件(重量傳感器)完成對產(chǎn)品的計量作業(yè)并把數(shù)據(jù)顯示到操作部。電腦自動將顯示的計量數(shù)據(jù)與預先設定好的標準重量值、上下限值進行比較并進行、超重品、輕欠品的辨別及分選。整個過程不打斷產(chǎn)品線的正常工作，無需人工干預。
當包裝物由A點運行到B點時，秤臺上的重量達到重量觸發(fā)點，經(jīng)過設定的無效AD數(shù)之后，儀表對采集到的有效AD數(shù)進行數(shù)字濾波后，當有效AD數(shù)達到設定值時，再進行平均，計算出被檢測物的重量。儀表將此重量與設定的標準值比較以判斷被檢測物屬于哪一區(qū)，并判斷是否剔除。當被檢測物離開秤臺后，自動零點跟蹤開始工作，直到下一件進入秤臺。
自動稱重機的精度
自動稱重機的度可定義為：單個物體在一個自動稱重機上稱量數(shù)次，其重量值的標準誤差(前提：平均誤差=0)。
自動稱重機的精度zui重要的評價指標為平均值和標準偏差
平均值：一組數(shù)據(jù)的和除以這組數(shù)據(jù)的個數(shù)所得的數(shù)值。
標準偏差：一種量度數(shù)據(jù)分布的分散程度的標準，用以衡量數(shù)據(jù)值偏離算術(shù)平均值的程度。通常下，我們以±3倍標準偏差來定義一臺檢重秤的動態(tài)精度，如果對給定的產(chǎn)品，在一定的檢測條件下，其標準偏差值越小，代表該設備的動態(tài)精度越高。需要明確的是：動態(tài)精度一定是在給定的產(chǎn)品，給定的檢測條件和給定的精度定義方法前提下的精度。影響自動稱重機精度的主要因素有：
(1)產(chǎn)品因素
①產(chǎn)品類別(如外型、固體或瓶裝液體等);
②產(chǎn)品重量;
③通過量(皮帶速度、稱量時間、稱重臺面的長度);
④產(chǎn)品通過的穩(wěn)定性(重心位置、底面平整度、表面反光度等)。
(2)環(huán)境因素
①溫度、濕度等;
②氣流、地面震動、皮帶互相刮蹭等因素。
(3)人為因素
①人為不恰當?shù)氖褂?、設置不正確;
②機器水平度等。
保證邦懋自動稱重機精度的基本方法和要求
(一)通過保證被檢測產(chǎn)品的通過狀態(tài)來保證精度
由于被檢測產(chǎn)品的多樣性，被檢測物通過自動稱重機稱重部分的狀態(tài)對檢重秤的精度有很大的影響。在一批被檢測物通過檢重秤之前，必須有一個被等距分開的過程，而且間距必須大到一定數(shù)值。要保證在前面一個產(chǎn)品完離開稱重臺面以后下面一個產(chǎn)品才能接觸稱重臺面，也就是說要確保每次只有一個被檢測物進入稱重臺面。這可以通過增加檢重秤的輸送速度，與之前的輸送設備形成一個速度差，將產(chǎn)品間距離拉大到一定的程度，保證檢重秤的稱重要求。被檢測產(chǎn)品在稱重臺面上的穩(wěn)定性也是影響精度的重要因素。在被檢測產(chǎn)品通過導入輸送機進入稱重部分時，必須保證平穩(wěn)過渡。先要將導入輸送機的速度與稱重臺面輸送機的速度調(diào)節(jié)至相同，并且盡可能將速度差降低到zui小，保證被檢測產(chǎn)品在通過銜接位置時能平穩(wěn)過渡。另外，由于被檢測物的外型多樣，若是重心過高或是底部接觸臺面的面積過小，在通過銜接位置時有可能發(fā)生傾斜、跳躍等情況，引起稱重臺面震動而影響精度。這種情況下，可以在輸送機的銜接位置添加過渡裝置，如過渡滑板、滾珠過渡板等。
影響邦懋自動稱重機精度的另外一個重要因素就是被檢測產(chǎn)品的輸送速度。從生產(chǎn)作業(yè)的角度來說，為了提高生產(chǎn)效率，總是希望能盡量加快生產(chǎn)線速度。但是對于自動稱重機來講，速度與精度的矛盾一直存在，速度越快意味著精度越難保證。被檢測產(chǎn)品在稱重部分的停留時間(有效稱量時間)應達到一定的長度，這個時間必須滿足儀表控制器對稱重傳感器信號取樣點數(shù)量的要求。信號取樣時間太短、取樣點數(shù)過低，儀表控制器則無法計算出的算術(shù)平均值，也就無法保證稱量結(jié)果的準確性?？梢酝ㄟ^適當?shù)?
