TPM-全員生產維護

公司經營管理者們一直在努力尋求在利用最小的人機料資產支出的情況下，提高資產利用率以提高其資本設備（資產）的回報率并且提高產能的高回報活動。

擁有更多的機器或更先進的設備并不是提高公司產能的常用辦法，取而代之的是，我們幫助企業(yè)利用三個相互依存的準則：全員生產保養(yǎng)(TPM)、利用精益和六西格瑪提高設備性能，提高生產率，提高產能、質量和產量。

TPM是一個通過機器、設備、工藝和為組織貢獻價值的，員工來維護和提高生產和質量系統(tǒng)的完整性的系統(tǒng)。其主要目標是保持設備的最佳工作狀況，以zuida限度的減少生產過程中的故障和延誤次數。取得的成效包括服務水平的提高、質量的改進以及總體產能的增加。也就是，以人、機、料、法為輸入， 實現產能、品質、成本、期限、安全、士氣和環(huán)境提高的輸出。設備生產率較低的主要原因包括：設備故障、機器設置和調整導致的停工、空閑和暫停造成的損失、速度損失、質量缺陷、返工損失以及啟動/合格率損失。我們一般對整體設備效率  （OEE）進行測量，以了解每臺機器的zuida潛能。

我們的方法

一旦對基準整體設備效率進行測量之后，我們審查并確立最佳目標，繪制路線圖，以實現持續(xù)改進。這用于識別和消除工廠中停工和生產損失的六大主要原因?？赏ㄟ^提高設備可用效率（消除故障，減少設置損失，防止暫停）、提高質量效率（通常在工藝開始時發(fā)生）以及提高設備性能效率來提高整體設備效率。OEE融入關鍵績效指標并提供了在規(guī)范化的TPM程序中重點事項的深入見解。

TPM是一項紀律，致力于前瞻性和預防性的維護。操作人員和維護團隊有了進行問題測量、解決和合作的規(guī)范化過程。因此，欣然接受具有前瞻性的TPM程序的公司可以通過擁有更高的生產率、更好的質量、更強的員工參與度、更加安全和清潔的工作環(huán)境、提高工廠的可靠性和靈活性、更加準確的交貨期、提高的資產利用率更加積極地擴張它們的業(yè)務。