型號：YN01

名稱：數(shù)控銑床維修實驗臺

一、設(shè)備概述

本實訓(xùn)系統(tǒng)適合機電裝置安裝與維修、機電技術(shù)應(yīng)用、電氣運行與控制、電氣技術(shù)應(yīng)用、數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機械加工等專業(yè)和非機電類專業(yè)的必修課程模塊、《數(shù)控裝置維修》、《數(shù)控加工技術(shù)》或選修課程模塊、《機床電路維修》等課程的教學(xué)與實訓(xùn)。

二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.輸入電源：AC380V/50Hz；

2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m；

3.裝置容量：＜2.8kVA；

4.控制柜外形尺寸：1300×800×1800mm ；

5.實物小銑床尺寸：900×950×1750mm；

6.安全保護：具有漏電保護，漏電動作電流≤30mA，缺相保護，過流、過載、短路保護，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

三、設(shè)備組成及功能

由數(shù)控銑床實訓(xùn)臺和實物標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)級銑床等組成，不僅可作為數(shù)控銑床電氣故障的維修實訓(xùn)系統(tǒng)，也可作為數(shù)控銑床的實際加工操作實訓(xùn)系統(tǒng)。它具有數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、故障診斷與維修、數(shù)控銑床編程與加工操作等多項功能。

學(xué)生在操作臺上進行電氣維修方面的實訓(xùn)；

完全采用工業(yè)化的器件，開放式結(jié)構(gòu)；模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，并設(shè)計有電氣柜，便于實現(xiàn)數(shù)控銑床各個環(huán)節(jié)的實訓(xùn)教學(xué)。

小型數(shù)控銑床，可對鋼材、鐵、銅、鋁等材料進行實際銑削加工。

1.系統(tǒng)由電氣實訓(xùn)柜、實物小銑床組成。

2.電氣實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，為實驗開設(shè)更便捷，學(xué)生實訓(xùn)更方便，面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，系統(tǒng)配有故障設(shè)置模塊（模塊應(yīng)安裝在實訓(xùn)臺面板的背面），老師通過撥動故障設(shè)置按鈕開關(guān)即可實現(xiàn)相應(yīng)故障設(shè)置，學(xué)生便通過排除故障來加深對數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的了解，背面為機床電氣，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜面板上面裝有驅(qū)動器、主軸調(diào)速變頻器、電機驅(qū)動器、PLC控制器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等。

3.實物銑床采用鑄鐵鑄造，經(jīng)過完全退火處理，工業(yè)級加工配置，由鑄件基座、鑄件立柱、鑄件主軸箱、工業(yè)級滾珠絲桿進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，XYZ各軸配置有自動潤滑油路系統(tǒng)；配有工件冷卻系統(tǒng)，具有實際加工能力和工業(yè)級加工精度，配有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削鉆削加工。床身立柱、主軸箱、工作臺鑄件表面機加工采用鏟刮工藝、支持主動部分和從動部分拆裝實訓(xùn)，裝置由潤滑油管、工件冷卻系統(tǒng)、底盤（帶工具體及水箱）、分油器、防護罩、氣彈簧等組成。

4.系統(tǒng)采用三相380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。

5.數(shù)控系統(tǒng): 用戶可選配育能980MC系統(tǒng)、西門子系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、法那科系統(tǒng)。

6.X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動或步進電機驅(qū)動器組成，運動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由變頻調(diào)速控制。

7.實物小銑床由底座、床身、立柱、主軸箱、工件冷卻系統(tǒng)、潤滑油路系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。

1）底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。

2）床身、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。

3）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，主軸與主軸電機采用同步帶聯(lián)接，可進行張緊力調(diào)整。

4）X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、滑塊移動安裝方式、軸承、軸承支座、電機支座、V型調(diào)節(jié)塊和工作臺等組成、XYZ各軸配置有潤滑油路系統(tǒng)。

5）輔助裝置由工件冷卻、防護罩、氣彈簧等組成。

6）實物小銑床主要參數(shù)：

a) 工作臺面積： 450mm×160mm\工作臺 T 型槽尺寸:12 mm

b) X/Y/Z軸行程： 300mm×175mm×270mm

c) 主軸鼻端距工作臺面距離：300mm

d) 主軸中心距立柱導(dǎo)軌面距離： 250mm

e) 主軸孔錐度：ISO20

f) 主軸最高轉(zhuǎn)速：100-24000rpm

g) 主電機功率： 2.2kW

h) 工作臺快速移動速度：≥2500mm/min

i) 最大切削進給速度：≥ 2000mm/min

j) 定位精度： 0.02mm

k) 機床凈重：300kg

基本實訓(xùn)項目

實驗一、認(rèn)識數(shù)控系統(tǒng)操作面板（PPU）

實驗二、認(rèn)識機床控制面板（MCP）

實驗三、認(rèn)識數(shù)控系統(tǒng)軟件介面

實驗四、認(rèn)識數(shù)控系統(tǒng)操作面板接口

實驗五、認(rèn)識伺服驅(qū)動器接口

實驗六、認(rèn)識變頻主軸系統(tǒng)

實驗七、認(rèn)識數(shù)控機床電路

實驗八、數(shù)控銑床維修實踐平臺部件布局

實驗九、手輪的電氣設(shè)計、安裝、接線和調(diào)試

實驗十、主軸變頻器電路設(shè)計與接線和調(diào)試

實驗十一、X、Y、Z驅(qū)動器電路設(shè)計與接線和調(diào)試

實驗十二、冷卻電機電路設(shè)計與接線

實驗十三、啟動停止電路設(shè)計與接線

實驗十四、手動“加工”實驗

實驗十五、故障診斷及排除實驗

實驗十六、電源啟動故障的排除

實驗十七、主軸正反轉(zhuǎn)故障的排除

實驗十八、主軸不可調(diào)速故障的排除

實驗十九、進給軸運行故障的排除

實驗二十、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)備份實驗

實驗二十一、進給軸參數(shù)設(shè)定

實驗二十二、PLC編程與監(jiān)控

實驗二十三、機床參考點的調(diào)試

實驗二十四、機床鎖住、程序校驗操作

實驗二十五、數(shù)控程序的基本指令和功能指令