回收廢甲醇的生產(chǎn)工藝就是合成法，廢甲醇可以固體、液體或氣體為原料，經(jīng)造氣凈化變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣。在不同的催化劑存在下，采用的制作工藝條件不同。單產(chǎn)甲醇，或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇。然后將合成后的粗甲醇，用預(yù)精餾脫除去里面的甲醚，在采用精餾方式得成品甲醇。高壓法是傳統(tǒng)的以BASF實(shí)現(xiàn)工業(yè)合成的，但是其存在加工復(fù)雜、能耗大、材質(zhì)要求苛刻、產(chǎn)品中副產(chǎn)物多等劣勢(shì)，在當(dāng)今已經(jīng)逐漸被ICI低壓、中壓法、Lurgi低壓與中壓法等取代。中低壓甲醇生產(chǎn)常采用銅基催化劑，易生成高碳鏈的碳?xì)浠衔锛笆?，?huì)引起甲醇的不正常運(yùn)行，為了保證甲醇正常運(yùn)行，必須及時(shí)的清理石蠟！前在能源利用居多的今天，廢甲醇回收這個(gè)行業(yè)慢慢的興起的了，但是在回收的過(guò)程中卻面臨著種種的問(wèn)題。

物化法和化學(xué)法是不徹底的處理方法，高濃度甲醇廢水經(jīng)其處理后必須送至污水處理廠進(jìn)行集中處理才能達(dá)標(biāo)排放。

生物處理法包括好氧生物處理和厭氧生物處理，好氧生物法多用于中低濃度甲醇廢水的處理，其抗沖擊負(fù)荷能力相對(duì)較弱，運(yùn)行不當(dāng)，易導(dǎo)致污泥膨脹;厭氧生物處理多采用UASB系統(tǒng)，對(duì)高濃度甲醇廢水有很好的降解能力，但由于高濃度甲醇廢水的水質(zhì)水量波動(dòng)很大，使得單段厭氧消化工藝在高負(fù)荷下輕易出現(xiàn)酸化現(xiàn)象，對(duì)其處理能力和運(yùn)行穩(wěn)定性造成一定的影響。為了進(jìn)步對(duì)高濃度甲醇廢水的處理能力，我們有必要從理論研究和實(shí)際應(yīng)用兩方面著手開(kāi)發(fā)出技術(shù)含量高、經(jīng)濟(jì)高效、易于調(diào)控的新型處理工藝。

回收廢甲醇處理工藝:

該工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單、污染物分解徹底和剩余污泥產(chǎn)量少等特點(diǎn)，對(duì)甲醇廢水的處理效果較好，但處理裝置造價(jià)高、占地面積大、抗沖擊負(fù)荷能力有限。

好氧流化床工藝案例。某化肥廠采用純氧曝氣活性污泥流化床處理甲醇廢水，進(jìn)水COD為1 500-30 000 mg/L，廢水流量為7t/h，處理后COD去除率大于65%，甲醇去除率為99%，但廢水處理費(fèi)用較高，動(dòng)力消耗較大，且出水懸浮物含量高。