鑄鐵裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的鑄鐵工作臺，在鑄鐵鑄鐵裝配平臺的生產(chǎn)設計上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在鑄鐵鑄鐵裝配平臺的相對兩側(cè)面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。。鑄鐵裝配平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準用具。平臺裝置應調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃），運用時應防止轟動。鑄鐵裝配平臺又是憑借哪些技術(shù)一直走在行業(yè)前沿的呢？

鑄鐵裝配平臺的技術(shù)要求：

1、鑄鐵裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、鑄鐵裝配平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、鑄鐵裝配平臺應采用   細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、鑄鐵裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允許值為5um。

6、平面度公差見表2的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

鑄鐵裝配平臺之所以能夠一直走在行業(yè)前沿跟他的生產(chǎn)工藝是分不開的鑄鐵裝配平臺的平面上不易耐久放置沉重工件，以及影響對角呈現(xiàn)變形。鑄鐵裝配平臺需要堅持做好日常點點滴滴的保護作業(yè)，細節(jié)很重要，能夠延伸運用壽命！鑄鐵裝配平臺不易變形的前提下就是需要選合格的鑄鐵裝配平臺，要經(jīng)過自然時效處理或許人工熱處理削減內(nèi)應力等契合國度規(guī)范工藝的。在鑄鑄鐵裝配平臺的相對兩個側(cè)面上，應設置有安頓手柄、吊環(huán)等吊裝方法的羅紋孔或圓柱孔。規(guī)劃吊裝孔方位應考慮盡可能削減因吊裝而引發(fā)的變形。鑄鐵裝配平臺的包裝和應當完好，鑄鐵裝配平臺外表不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運用的外表缺點。