RCO催化燃燒設(shè)備工作原理：催化氧化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。 在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

性能參數(shù)：

1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動化控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的納米蜂窩狀陶瓷載體催化劑，表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

催化燃燒就是可燃物在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進(jìn)行的燃燒反應(yīng)。首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求高的場合。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置，系統(tǒng)設(shè)計完善，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高。自動化成度高，在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。RCO有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類廢氣以及類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、類、環(huán)已烷、環(huán)已烯、環(huán)已、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有機(jī)廢氣均能凈化。RCO有機(jī)廢氣催化燃燒凈化裝置能有效地凈化環(huán)境、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產(chǎn)成本。