廣東深圳-塑料造粒廢氣處理設(shè)備批發(fā)

塑料造粒廢氣成份：

主要產(chǎn)生VOCs廢氣
注塑過(guò)程釆用原料為PVC （聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HC1還有游離氯乙烯。而原料含POM （聚甲醛），則可能放出甲醛。
塑料造粒在生產(chǎn)過(guò)程中以聚乙烯或者聚氯乙烯作為主要成分的塑料，不完全燃燒的時(shí)候會(huì)生成C0,除了這種成分還會(huì)氯元素物質(zhì)燃燒時(shí)
會(huì)生成HCI，這部分成分是有毒性的。除此之外，不同的塑料生產(chǎn)中還會(huì)使用添加劑，在燃燒時(shí)也會(huì)釋放出有毒物質(zhì)，所產(chǎn)生的的有機(jī)物質(zhì)
很復(fù)雜，其中包括有：苯酚、甲酚、苯、甲醉、阿莫尼亞、甲醛、尿素、乙炔等等。
在塑料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的廢氣成分，主要是看釆用的哪種材質(zhì)的塑料，不同材質(zhì)的塑料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的廢氣是不相同的。生產(chǎn)塑料的成型
工藝均使用添加劑，導(dǎo)致分解時(shí)產(chǎn)物無(wú)法準(zhǔn)確把握。但產(chǎn)物大部分是溫室氣體，用堿性液體中和后可消除其大部分?？傊?，乙烯類(lèi)聚合
物，如聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯等，分解時(shí)會(huì)產(chǎn)生類(lèi)似汽油或煤油的輕質(zhì)烴，丙烯會(huì)產(chǎn)生碳，氯乙烯會(huì)產(chǎn)生HCL。

VOCs廢氣處理方法有：

噴淋塔吸收液技術(shù)

活性炭吸附技術(shù)

光氧催化技術(shù)

催化燃燒技術(shù)

冷凝回收技術(shù)

噴淋塔：預(yù)處理設(shè)備

將VOCS廢氣通過(guò)液體吸收液收劑，利用VOCS自身的整個(gè)吸收設(shè)備結(jié)吸收技榕解特性，將廢氣進(jìn)行空間封閉凈化。一般的洗滌塔、噴淋塔整個(gè)吸附設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)。需要對(duì)吸附劑進(jìn)行后期處理，并會(huì)出現(xiàn)二次污染。

在塑料廢氣行業(yè)中，可以高效的去處廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧，單獨(dú)使用無(wú)法滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

活性炭吸附：

活性炭吸附設(shè)備是目前應(yīng)用常見(jiàn)的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、適用范圍廣活性炭吸附飽和之后吸附效率偏低，需要定期更換活性炭，產(chǎn)生二次污染?；钚蕴靠蛇M(jìn)行脫附再生。

熱再生法：

熱再生法的原理是在加熱條件下，使被吸附的有機(jī)物以解析、炭化、氧化的形式從活性炭基質(zhì)上消除。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、汽化脫附，一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來(lái)，殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段，溫度將達(dá)到800～900°C，為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來(lái)的活化階段中，往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復(fù)吸附性能，活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。熱再生法雖然有再生效率高、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)，但在再生過(guò)程中，須外加能源加熱，投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。

物理活化法

也叫做氣體活化，此過(guò)程是將炭化產(chǎn)物于高溫(800-950℃)，通以水蒸氣、二氧化碳或空氣與炭質(zhì)做選擇性炭的氧化，以清除堆積在孔洞的反應(yīng)生成物。

化學(xué)活化法

化學(xué)活化系將原料炭與活化劑直接調(diào)和、炭化與活化同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，此種方法能產(chǎn)生較少炭氫化合物或氧化物，但化學(xué)活化劑之污染與回收則是另一項(xiàng)需要考慮的問(wèn)題。常用的活化劑有氯化鋅及磷酸。

光氧催化設(shè)備：

利用光傕化劑與揮發(fā)性 有機(jī)物接觖，傕化劑在適用范圍廣，處理廢氣效果好，適用于叫低濃度的有機(jī)廢氣治理。傕化劑受到光照后，經(jīng)過(guò)氧化等反應(yīng)在表面生成二氧化碳，有機(jī)廢氣的進(jìn)化過(guò)程。如果整套系統(tǒng) 只釆用光傕化 技術(shù)，成本較高。建 議配合其他凈 化技術(shù)使用。

等離子凈化裝置：

利用氣體放電過(guò)程中所 產(chǎn)生的等離子體中的髙 能電子，去破壞揮發(fā)性 氣體分子中原有的結(jié) 構(gòu)，從而改變其性狀；凈化效果好， 同時(shí)產(chǎn)生離子、激發(fā)態(tài)成分復(fù)雜的廢氣 等離子的原子等活性基團(tuán)，這依然具有良好的 技術(shù)些活性基團(tuán)也作用在揮凈化效果，適用 發(fā)性有機(jī)氣體的分子及于較低濃度的有 其碎片上，起到離解、機(jī)氣體凈化 電離或者直接降解VOCS 的作用，使VOCS的大分 子理解成二氧化碳、水 等小分子等。

不適用于髙濃 度廢氣凈化， 且單獨(dú)使用時(shí) 需要定期維護(hù)。

在塑料行業(yè) 中，可以高效 的凈化笨系列、非甲烷總 烴等VOCs有機(jī) 廢氣，但配合 噴淋塔使用， 才能更好的去 除塑料造粒廢 氣中的煙塵、 粉塵和煙霧。

催化燃燒設(shè)備：

利用傕化劑的深度傕化 氧化活性，將有機(jī)組分 在燃點(diǎn)以下的溫度 傕化燃(150-400t：)與氧氣發(fā) 燒技術(shù)生反應(yīng)，生成二氧化碳 和水等無(wú)毒物質(zhì)，從而 達(dá)到凈化揮發(fā)性有機(jī)氣 體的目的。用于小風(fēng)量、 濃度較高的VOCS 廢氣處理，需更換催化劑。由于塑料顆粒 廠(chǎng)廢氣成分相 對(duì)夏雜，因 此，該技術(shù)對(duì) 塑料行業(yè)較為實(shí)用。

冷凝回收設(shè)備：

當(dāng)VOCS氣體進(jìn)入冷凝器 以后，根據(jù)VOCS氣體凝機(jī)液體，冷凝技結(jié)點(diǎn)的不同，利用冷凝產(chǎn)生極地的溫度，將不同的廢氣一次分離處理。簡(jiǎn)單的可直接回收單一組有機(jī)液體，對(duì)于高溫度、高濃度、常溫的單一揮發(fā)性有機(jī)溶劑回收適用性較好，無(wú)二次污染。對(duì)于多組分的 有機(jī)溶劑，由 于各有機(jī)成分 的閃點(diǎn)不同， 回收成分往往 夏雜，實(shí)際運(yùn) 行中能耗較大。