1152芯光纜交接箱詳細(xì)圖文說明1152芯光交箱圖文配置概述

本產(chǎn)品是光纖接入網(wǎng)中主干光纜節(jié)點(diǎn)的接口設(shè)備，對光纖具有直接、跳接、盤繞、存儲、調(diào)節(jié)等功能，箱體采用進(jìn)口雙面拉絲不銹鋼板制作，全正面操作，模塊導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，便于模塊的抽拉取放適用于帶狀和非帶狀光纜，適配器與接續(xù)單元正面呈30°即保證跳線的彎曲曲率半徑，又可避免激光灼傷人眼，卡接式安裝，確保光纖、光纜在任何位置的彎曲曲率半徑大于40mm，可靠的光纜開剝、保護(hù)、固定接地裝置，提供直熔單元，可實(shí)現(xiàn)光纖的直熔操作，采用直通單元，可實(shí)現(xiàn)光纜的不剪斷直通，操作箱體可配套底座落地、架空、壁掛三種安裝方式供用戶選擇。

一、目的

  為規(guī)范不銹鋼光纜交接箱的生產(chǎn)操作作業(yè)，提高本公司的產(chǎn)品質(zhì)量，從而使我公司的產(chǎn)品讓顧客滿意。

二、適用范圍

   適用于GXF-05型系列不銹鋼光纜交接箱的生產(chǎn)作業(yè)。

 三、使用設(shè)備、工具

   數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、沖床、鉆床、氬弧焊機(jī)、磨光機(jī)和噴塑機(jī)、扳手、改錐等。

 四、操作流程概況

    1 、領(lǐng)料

   按照定單和技術(shù)要求去倉庫領(lǐng)料。

    2、 剪料

    按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，將原材料按照規(guī)格進(jìn)行取料，并檢查材料是否符合工藝的要求，為降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。

 首先，用鋼板尺測量出剪床刀口與擋料板兩端之間的距離，反復(fù)測量數(shù)次，然后剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在正確范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，則重新調(diào)整定位距離，直至符合為止。

  剪板時(shí)應(yīng)檢查剪板刀口是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀口間隙。

   3、 沖裁

  a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求。

  b) 按鈑金件展開圖工藝選擇合適的沖裁設(shè)備。

  c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，沖出合格的工件。

4、折彎

 a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求，板材表面必須清潔。

  b) 按零件圖紙尺寸選用合適折彎機(jī)。

  c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，進(jìn)行折彎。

 5、焊接

  a) 檢查上工序轉(zhuǎn)下來的半成品零部件是否符合圖紙和其他技術(shù)文件的要求，如不符合需及時(shí)調(diào)整。

  b) 準(zhǔn)備好所需的焊接器件與工裝夾具。

  c) 按照圖紙要求，先點(diǎn)焊固定各零件的相對位置，安排好焊接順序，一般為先關(guān)鍵后一般。

  d) 根據(jù)工件的材料和焊縫要求，選擇施焊電流，焊縫必須平整，焊透，無砂眼。

  6、打磨

 焊接后的工件必須打磨，使工件表面光潔均勻，無漏焊、裂紋、濺渣、毛刺等。

  7、檢測

 對通過以上工序后的加工件按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行的檢測，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。

  8、噴塑

  a) 對加工件按照工程圖紙的要求進(jìn)行噴塑處理，顏色必須符合工程要求。

  b) 噴塑處理后的加工件表面均勻光滑，無氣孔，無流掛，顏色深淺一致。

  9、半成品檢測

  對形成的半成品按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢測，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。

10.裝配（詳細(xì)見裝配流程）

將頂蓋與箱體連接，再把底座與箱體連接，然后按后襯板、左右墻板、支架、上下橫梁、左右立柱、左右導(dǎo)軌條固定板，加強(qiáng)芯固定板，門、門鎖的順序連接，門的開啟角度不小于120°，所有連接件必須緊固，位置符合裝配圖紙要求，裝配過程中所有零部件表面不得劃花，螺釘頭不得打抷。

11.根據(jù)配置要求將裝好尾纖、適配器的熔配一體化托盤裝入交接箱，然后按照裝箱清單放入配件，zui后封裝打包。。

光纜交接箱直熔單元結(jié)構(gòu)：

一個(gè)直熔單元可安裝12塊熔接盤，每個(gè)熔接盤滿足束狀光纜或帶狀光纜12芯直熔。

過路熔接盤盒體材料采用阻燃ABS、顏色為PANTONE 3405U。