焦?fàn)t設(shè)備上升管是焦?fàn)t逸出煤氣先通過(guò)的專用設(shè)備，上升管蓋在推焦前打開(kāi)，裝煤后蓋上，閥體與橋管的承插口間隙大時(shí)，用石棉繩填充堵塞。通常爐頂空氣污染的二分之一是上升管蓋和閥體承插口逸出的荒煤氣造成的。198l—1983年焦化廠提出改造上升管蓋及閥體承插口，并組織有關(guān)技術(shù)人員做了大量的工作，于1983年9月研制成功并投入使用，水封上升管蓋及閻體承插口的研制成功屆國(guó)內(nèi)創(chuàng)：微機(jī)量熱儀快速測(cè)硫儀煤質(zhì)分析儀器量熱儀焦化廠L、2號(hào)貯煤塔原設(shè)計(jì)為3跨9排，有x個(gè)正方形漏嘴。使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)正方形漏噶下煤不均勻，經(jīng)常懸料，煤車司機(jī)不得不用長(zhǎng)短釬子捅煤，常因取煤不及時(shí)影響正常裝煤。

護(hù)爐鐵件是焦?fàn)t的主要設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著保護(hù)焦?fàn)t爐體磚，并隨焦?fàn)t爐溫度的變化而變化，保證焦?fàn)t爐溫度的變化，保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)的重任。焦?fàn)t設(shè)備護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、爐門(mén)框、爐門(mén)、縱橫拉條等。護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量直接影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和壽命。護(hù)爐鐵件為先筑爐后安裝，總結(jié)歷次安裝經(jīng)驗(yàn)得出：合格設(shè)備是前題，前期準(zhǔn)備是關(guān)鍵，保護(hù)爐門(mén)框加壓是難點(diǎn)，重點(diǎn)是運(yùn)輸和吊裝。設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中一定要采取措施加以保護(hù)，特別相爐門(mén)刀邊一碰就變形，影響密封。護(hù)爐鐵件采用集中吊裝統(tǒng)一調(diào)整固定的方法消除累積誤差，重點(diǎn)保證護(hù)爐鐵件與焦?fàn)t間的密封，注意烘爐過(guò)程熱膨脹需滑動(dòng)的聯(lián)接處。

焦化配件爐門(mén)刀邊的使用

爐門(mén)刀邊是由四段異形角鋼焊接而成一個(gè)矩形的門(mén)框，在四段角鋼的一側(cè)邊分別焊接扁鋼。爐門(mén)刀邊腹板是焦?fàn)t爐門(mén)上的關(guān)鍵部件，刀邊腹板的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和精度直接影響爐門(mén)的整體密封性能。不同結(jié)構(gòu)的刀邊腹板與爐門(mén)本體的安裝形式有所不同，刀邊腹板在密封性能、使用壽命、日常維護(hù)成本、安裝和換便捷性方面也各有利弊。

框架式Z形刀邊。將刀邊熱裝到爐門(mén)本體上，利用刀邊框架加熱后的膨脹量，使刀邊框架與爐門(mén)本體之間產(chǎn)生一定的過(guò)盈量，刀邊框架冷卻后回縮，使刀邊框架內(nèi)側(cè)與爐門(mén)本體周圍貼緊，達(dá)到密封效果。爐門(mén)本體與耐火磚之間沒(méi)有空冷層，所以爐內(nèi)熱量易傳遞到爐門(mén)本體上，在生產(chǎn)過(guò)程中，爐門(mén)本體的熱變形相對(duì)較大。

低壓氨水噴嘴安裝在橋管上，噴灑低壓氨水，用于降低荒煤氣溫度并防止橋管入口處結(jié)石墨。噴嘴工作介質(zhì)為～80℃氨水，安裝在室外，大氣溫度-10℃～+40℃。

氨水噴嘴由噴頭體、清掃蓋、噴嘴、彎管和大小法蘭組成，其中，噴頭體與噴嘴、清掃蓋為螺紋聯(lián)接，其余全為焊接。本實(shí)用新型的各零件采用分離加工，加工簡(jiǎn)單，并方便清理、易檢修，使被堵噴頭能很快得到處理，從而保證氨水正常噴灑，另外，次產(chǎn)品為單角度，單噴嘴的安全結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)的噴灑角度使噴灑效果提高。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的高低壓氨水噴嘴安裝在橋管上，通過(guò)三通球閥的切換分別與高、低壓氨水管道相連：噴灑低壓氨水時(shí)，用于冷卻荒煤氣；噴灑高壓氨水時(shí)，使橋管和上升管內(nèi)形成一定負(fù)壓，將裝煤時(shí)產(chǎn)生的部分煙塵吸入集氣管內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤。

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