催化燃燒設(shè)備使用注意事項

1、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不防水。3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)藥廠、橡膠廠等行業(yè)。

催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢

1、高效:廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高 安全：低溫反應(yīng)，配有阻火系統(tǒng)、報警裝置等保護措施。2、無二次污染:不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。3、自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節(jié)能使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長。

4、操作費用低,RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用。5.回收率高 熱回收效率≥95% 。

催化燃燒設(shè)備工作原理

有機廢氣經(jīng)鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應(yīng)后的高溫煙氣進入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被蓄熱體吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備維護簡單，凈化效率高

參數(shù)設(shè)定狀態(tài)，

此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備?？筛鶕?jù)需要分別設(shè)定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。

（1）燃燒起動過程

當催化燃燒設(shè)備控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤。

（2）燃空比的調(diào)定

催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)的燃氣一空氣比的調(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時，調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率，能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備維護簡單，凈化效率高

（3）燃燒溫度調(diào)節(jié)

催化燃燒設(shè)備燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當?shù)娘L量。當風量增大，燃燒溫度超過設(shè)定值，PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值，而出風量仍高于設(shè)定值時，PLc開始計時，若在時間內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLc放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運行；若溫度仍高于設(shè)定，PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直到達到設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，頻率上升，保持。燃燒停止狀態(tài)，燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，先將主燃氣閥關(guān)斷，然后系統(tǒng)進行后吹掃驅(qū)散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經(jīng)過一段時間之后，關(guān)閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。