焦?fàn)t設(shè)備使用中如何調(diào)整工作溫度：
為了發(fā)揮煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和熱工效率。調(diào)溫分為三個階段：剛投產(chǎn)時，爐溫有較大波動，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當(dāng)結(jié)焦時間逐步縮短到16～18小時，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時以焦餅（炭化室中的整個焦體）沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達(dá)950～1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，焦?fàn)t設(shè)備制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調(diào)溫工作約需半年時間。此后過渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時調(diào)整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時間內(nèi)沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦?fàn)t的耗熱量是評定焦?fàn)t熱工管理的重要指標(biāo)。一般用焦?fàn)t煤氣加熱時，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時約為630千卡。在封閉系統(tǒng)中，伴隨溫度上升，碳鋼腐蝕速率在水中不斷增加。在-4～150℃時，碳鋼工作溫度在隔熱層下發(fā)生腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。溫度高于150℃時，高溫使碳鋼表面干燥，工作腐蝕減少。如果設(shè)備運(yùn)行不順暢，以及條件發(fā)生變化，腐蝕速率在隔熱層下都不斷變化，造成設(shè)備的長度與高度發(fā)生變化，應(yīng)立即停用。設(shè)備在運(yùn)行時，支架、吊耳等設(shè)備暴露在保溫環(huán)境下，使得保護(hù)措施不當(dāng)，散熱會讓設(shè)備的外壁和氣相內(nèi)壁受到雙重冷凝腐蝕，形成嚴(yán)重?fù)p壞。高溫條件下，奧氏體不銹鋼表面的水分蒸發(fā)，氯化物濃縮，應(yīng)力腐蝕誘發(fā)，腐蝕速率增加，擴(kuò)展時間縮短。
煉焦生產(chǎn)，基本原料是煉焦煤。將煉焦煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體，隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等，剩下以碳為主體的焦炭。這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾。煤的干餾分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾三種。它們的主要區(qū)別在于干餾的   終溫度不同，低溫干餾在500℃－600℃，中溫干餾在700℃－800℃，高溫干餾在900℃－1000℃。目前的煉焦?fàn)t絕大多數(shù)屬于高溫?zé)捊範(fàn)t，主要生產(chǎn)冶金焦、煉焦煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品。這種高溫?zé)捊惯^程，就是高溫干餾。
焦化一般指有機(jī)物質(zhì)碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質(zhì)油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進(jìn)行深度的裂解和縮合反應(yīng)，產(chǎn)生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。
焦化設(shè)備執(zhí)行點(diǎn)檢定修制度的有效性的重要條件：
首先，需要轉(zhuǎn)變思想觀念。堅(jiān)定推行焦化設(shè)備點(diǎn)檢定修制度的理念，   改變傳統(tǒng)的落后的設(shè)備管理體制，采用現(xiàn)代設(shè)先進(jìn)的焦化設(shè)備管理思想點(diǎn)檢定修制度；其次，組建高素質(zhì)的管理層人員。管理層中點(diǎn)檢人員是核心人物，既懂管理，又要有組織能力，還要負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢維護(hù)，對焦化設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境、參數(shù)等熟知在心，具有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)。后，點(diǎn)檢定修制度的執(zhí)行需要全員參與。崗位操作人員、專業(yè)點(diǎn)檢人員和專業(yè)技術(shù)人員都有管理設(shè)備的權(quán)力與義務(wù)，對焦化設(shè)備點(diǎn)檢定修制度的執(zhí)行都起到監(jiān)督   作用，從而督促管理人員   的完成對設(shè)備的周期性點(diǎn)檢維護(hù)。