使用方法：
  一．表面處理 
為了保證膠對(duì)底材粘著的均勻性和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水份等雜質(zhì)。 局部電鍍工件按電鍍前處理即可； 化銑工件需進(jìn)行表面脫脂處理 。
二．涂覆工藝 
1．按施工要求調(diào)好膠粘度，一般施工粘度為40-60秒（涂-4杯，25±1℃），如果粘度太大，施工不便，涂層太厚，溶劑揮發(fā)不完全，在電鍍或銑化過(guò)程中，涂層容易起泡，造成涂層脫落。 
2．涂覆可采用浸涂或刷涂?jī)煞N方法，還可采用設(shè)備進(jìn)行噴涂。在工件較小而需保護(hù)面積較大時(shí)，一般采用浸涂方法，將膠置于一較大容器內(nèi)，用掛具將工件浸涂2-3次，室溫或烘道干燥，每次間隔40分鐘，涂層厚度0.2-0.4MM.。對(duì)較大工件的銑化一般采用刷涂施工。 
三．干燥固化 
固化條件：室溫（25℃），時(shí)間24小時(shí)。 
烘道溫度在60度時(shí)，一個(gè)半小時(shí)。一般經(jīng)8小時(shí)放置后，才可進(jìn)行下部操作。 
四．劃線刻型 
經(jīng)固化后的膠，按設(shè)計(jì)要求劃線，用手術(shù)刀或刀片刻型，撕掉非保護(hù)面膠膜時(shí)，對(duì)保護(hù)面膠膜不能造成損壞，也不能使保護(hù)面膠膜與底材分離，以免發(fā)生漏鍍或漏蝕現(xiàn)象。 
五、檢查修補(bǔ) 
在電鍍或化銑前，對(duì)涂層進(jìn)行全面檢查。特別是保護(hù)面與非保護(hù)面分界處和工件棱角處，如果發(fā)現(xiàn)涂層欠缺或分界處涂層脫落，必須進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行電鍍或銑化。