爐門刀邊腹板環(huán)連接對焊法蘭，包括盤體、錐形凸臺和通徑，盤體一端設(shè)置有錐形凸臺，錐形凸臺上設(shè)置有環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺上設(shè)有第一外坡口，盤體另一端設(shè)置環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺上設(shè)有環(huán)形梯形槽，盤體上開設(shè)有若干個通孔，通孔上設(shè)置有內(nèi)坡口，盤體上設(shè)有第二外坡口。本產(chǎn)品的有益效果：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加緊湊、設(shè)計(jì)更加合理、制造難度小、降低了生產(chǎn)成本；密封性能更好，提高了其使用壽命；裝配時更容易、避免了刮傷人員。 
不易損壞,且提高密封性的對焊法蘭,包括盤體,所述的盤體中央設(shè)有供外部流體通過的導(dǎo)流孔,導(dǎo)流孔周緣開設(shè)有若干均勻分布的通孔,其特點(diǎn)在于還包括有連接管,該連接管一開口端與導(dǎo)流孔孔緣密封固定。爐門刀邊腹板所述連接管為錐形,連接管直徑較大的開口端與導(dǎo)流孔孔緣密封固定。本實(shí)用新型中,連接管與盤體連接的另一端與所需連接管材的開口端焊接固定,且兩焊接端部的直徑相等,而盤體上與連接管連接的另一端面和另一對焊法蘭盤體端面相貼緊,且兩對焊法蘭盤體上通孔相對應(yīng)固定并通過螺栓固定連接。
爐門刀邊腹板的焊接方法一種是用焊管制造的對焊彎頭，對對焊彎頭制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，對焊彎頭成形過程不包括焊接工序；另一種是由對焊彎頭制造廠完成對焊彎頭成形所需要的焊接工序，爐門刀邊腹板如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。
對焊彎頭的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和自動焊等。
中維管件制造廠應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程用以指導(dǎo)焊接工作，并且應(yīng)該按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評定，來驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程的正確性和評定焊工的施焊能力。
從事對焊彎頭焊接作業(yè)的焊工應(yīng)通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的考試并取得相應(yīng)資質(zhì)證書爐門刀邊腹板方可從事相關(guān)鋼種的焊接工作（根據(jù)一些行業(yè)的銘文規(guī)定，用于一些行業(yè)的焊接對焊彎頭要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用對焊彎頭的焊接要取得相應(yīng)船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。
對焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為對焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點(diǎn)。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在爐門刀邊腹板鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。
對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對焊彎頭的磁導(dǎo)率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當(dāng)對焊彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，爐門刀邊腹板在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測時將探頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電專業(yè)用金屬管及電氣PVC穿線管;煨對焊彎頭 ：多指給排水專業(yè)的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。