爐門刀邊腹板的結構特點
（1）整體焊接式爐門刀邊腹板。此結構的刀邊與腹板之間采用氬弧焊工藝組焊為一體，其中腹板一般采用沖壓成形。
（2）組合式刀邊腹板。此結構的刀邊與腹板采用螺栓連接組裝到一起，其中刀邊采用軋制的“T”形鋼，或采用鋼板對焊成“T”形鋼，材質一般采用不銹鋼材料，有的采用高強度合金鋼材料
（3）框架式Z形結構刀邊。該種結構的刀邊采用“Z”形軋制型鋼，或采用鋼板對焊成“Z”形鋼，材質一般采用不銹鋼材料
（4）不等高式刀邊腹板。該種結構的刀邊腹板，刀邊在全周方向不同位置上的高度不同，刀邊與腹板采用氬弧焊工藝組焊到一起，其中腹板采用沖壓成形，刀邊腹板的材質一般采用不銹鋼材料
1、爐門刀邊冒煙危害
焦爐爐門滲漏是造成焦爐污染的主要原因之一。另外，正壓狀態(tài)下不精確的炭化室會造成炭化室廢氣外流，影響焦爐煤氣和化工產(chǎn)品的回收。同時，廢氣外流會惡化操作環(huán)境，燒壞保護爐體的鐵件，容易損壞焦爐爐體，縮短爐體使用壽命。
結焦末期，由于集氣管壓力的波動，空氣會漏入炭化室，嚴重損壞爐墻磚縫中的石墨，造成爐墻互相泄漏，燒掉部分焦炭，增加焦炭中的灰份，降低質量和產(chǎn)量。從可樂中取出。因此，爐門的嚴密性與防煙、防火、爐門框和爐柱的變形和失效密切相關。
2、爐門刀邊煙氣排放原因分析
在日常煉焦生產(chǎn)中，爐門冒煙的主要原因是爐門刀口變形或損壞、爐架變形、爐門及爐架清洗不到位、爐門找正不準確或對門夾焦、爐門壓裝設備損壞等。
1)爐門存在的問題
采用自密封彈簧刀口爐門，刀口對爐架的頂緊力由彈簧產(chǎn)生，可補償爐門體與爐門架變形的差異。在實際生產(chǎn)中，由于彈簧工作環(huán)境惡劣，工作溫度高，負荷大，壓縮行程短，彈簧壓縮受到限制，彈簧壓縮不能正?；貜棧沟犊诓痪o爐框。爐門本體變形與爐門框變形不完全吻合，密封不良，漏氣。
由于原爐門腹板厚度為1.5mm，腹板薄，韌性和強度差，腹板四角的對接處為焊接而成。在高溫下工作，刀邊的上下橫頭和腹板會產(chǎn)生蠕變，這就使得刀邊的上下橫頭和腹板四角與爐門框間隙發(fā)生變化，久而久之會出現(xiàn)四角開裂，冒煙現(xiàn)象頻繁。同時不能克服摘對門操作對刀邊的損壞。
爐門在推焦前從炭化室兩端取下后，爐門耐火磚表面以及刀邊溝槽處會有大量焦油附著，爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油不易清掃，如果不經(jīng)常清掃而原封不動地裝上爐門，就不能保證其密封效果，在結焦過程中，從爐門刀邊溝槽處向外泄漏大量煤氣，嚴重污染環(huán)境并浪費能源。
2)爐門磚問題
爐門刀邊
為增加單孔裝煤量進而增加單孔焦炭產(chǎn)量，經(jīng)過改造將爐門磚由原來的378mm減到278mm，厚度減少100mm，為保證爐頭焦成熟，將機焦側爐頭煤氣孔板由原來的11.8mm和12.5mm分別增加到12.3mm和12.5mm，雖增大了孔板，但爐頭溫度卻降低到1200℃，較以前降低約30℃，如此，雖然增加了單孔裝煤量，但由于爐頭溫度偏低，導致爐門磚表面、爐墻1眼和2眼底部石墨增加，清掃難度也增加。
由于爐門表面溫度低，爐門腹板及底部在結焦初期有焦油滲出，冬季還伴有冷凝水流出，影響了爐門凈面清潔。同時，摘門后由于機焦側表面焦炭溫度低，便有黑煙和大火冒出，既熏黑了爐門爐框，又污染環(huán)境。
3)摘對門操作
一次對位要準確，防止因操作不當撞壞爐門刀邊而影響爐門的嚴密性，同時，加強清掃的管理，認真清掃好爐門刀邊、爐門框和護門襯磚表面的焦油渣、焦粉及其他殘留物，尤其爐門刀邊溝槽及爐門拐角部焦油必須清除干凈，保證爐門刀邊和爐門框的正常接觸自封嚴密。
而且裝煤要裝滿、裝平、裝實，嚴禁機焦兩側缺角，造成爐頭溫度高，損壞爐門。
4)爐門修理
對爐門定期進行維修，提高修門質量，對冒煙、損壞的爐門應及時修理。爐門應定期循環(huán)檢修一次，周期應以3個月一次為宜，檢修后的爐門，各零部件必須完好，壓架螺栓、彈簧應保持靈活，刀邊平整具有可調性。
同時，檢查爐門襯磚的完整性，如果損壞嚴重，會造成爐門局部溫度過高，產(chǎn)生變形，破環(huán)了爐門的嚴密性，同時造成摘門時爐頭焦倒塌，因此應及時更換。