不銹鋼出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下4個(gè)原因影響：

氯離子：

氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風(fēng)、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕比較快，甚至超過(guò)普通的低碳鋼。所以對(duì)不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。

固溶處理：

（固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。）

合金元素沒(méi)有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

晶間腐蝕：

不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象就叫晶間腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時(shí)，即會(huì)沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎無(wú)法完全消失，這是不銹鋼的一種極其危險(xiǎn)的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱為刀線腐蝕。晶間腐蝕不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須大于10~20%。當(dāng)溫度升高時(shí)，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴(kuò)散大于鉻的擴(kuò)散速度。因?yàn)槭覝貢r(shí)碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%~0.03%，晶粒邊界擴(kuò)散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，就形成所謂的貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會(huì)失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。

表面痕現(xiàn)象：

表面痕現(xiàn)象是指不銹鋼深加工或者加工產(chǎn)品研磨后，在產(chǎn)品表面發(fā)生線裝或者點(diǎn)狀的凸點(diǎn)痕缺陷。原因：表面、模具表面有異物，壓邊墊表面有傷疤。那么如何正確的防止不銹鋼生銹呢？下面就由佳一美小編教大家一套完整的不銹鋼防銹方法。

不銹鋼防銹方法：

現(xiàn)今我司研發(fā)了一款專業(yè)的不銹鋼鈍化液，經(jīng)本品鈍化后，可有效保證不會(huì)改變工件原色澤以及尺寸大小，防銹能力可提升幾十倍，可達(dá)中性鹽霧試驗(yàn)1200小時(shí)不銹。鈍化液常溫浸泡使用，適合SUS200以及SUS300系列奧氏體不銹鋼的本色鈍化防銹，30分鐘即可鈍化成膜，鈍化液可循環(huán)利用，已通過(guò)SGS以及FDA等環(huán)保認(rèn)證。SUS400系列馬氏體不銹鋼我司有另一款專業(yè)的不銹鐵鈍化液。如有朋友想更進(jìn)一步了解，或是貴司因鹽霧試驗(yàn)的問(wèn)題正處于煩惱之中，歡迎致電小編進(jìn)行咨詢，我司可免費(fèi)提供試樣以及相關(guān)的技術(shù)支持。