涂料廠生產(chǎn)過程中的VOCs基本上是在涂裝過程中排放的，但我國還沒有各行業(yè)VOCs的排放標(biāo)準(zhǔn)。國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297－1996)規(guī)定了特征污染物苯、甲醛、甲醇和非甲烷總烴的排放限值。目前涂料生產(chǎn)與涂裝企業(yè)都參照?qǐng)?zhí)行上述國家標(biāo)準(zhǔn)。
涂料生產(chǎn)過程VOCs的產(chǎn)生量相對(duì)較少，其產(chǎn)生量取決于溶劑種類、生產(chǎn)設(shè)備和工藝等。溶劑沸點(diǎn)高，生產(chǎn)過程密閉性好、溫度較低、時(shí)間短、自動(dòng)化程度高，品種類型少(清洗頻次少)，則VOCs的產(chǎn)生量就少；
涂料中低沸點(diǎn)溶劑用量多、生產(chǎn)過程為開放式、溫度較高、時(shí)間長、自動(dòng)化程度低，清洗頻繁，則VOCs的產(chǎn)生量就多。顯然通過采用密閉型設(shè)備，提高自動(dòng)化水平，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，可以有效地從源頭上控制VOCs的產(chǎn)生量。
由于涂料廢氣所處的環(huán)境復(fù)雜、氣量范圍大、處理要求高，傳統(tǒng)的工業(yè)廢氣處理的方式有：水噴淋吸附、生物化、靜電吸附、等離子、過濾等，但是，水噴淋吸附、生物法投資較大，使用調(diào)試較復(fù)雜。
涂料廢氣處理場(chǎng)合一般要求防爆，所以，靜電吸附、等離子很難被采用。過濾由于需經(jīng)常更換過濾材料，在高濃度廢氣或大氣量的處理場(chǎng)合也不經(jīng)濟(jì)。
所以充分考慮使用及配置的靈活性和適用性，采用復(fù)合的處理技術(shù)和裝置，更加適用于涂料化工、涂料廠、樹脂、油漆廠行業(yè)。

1、惡臭氣體進(jìn)入到裝有特殊頻段的高效紫外線燈管的UV高效光解氧化模塊的反應(yīng)腔后，高能UV紫外線光束及臭氧、催化劑對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳。
2、利用高能高臭氧UV紫外線光束照射在催化劑上，分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。臭氧對(duì)紫外線光束照射分解后的有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有良好的消除效果。
3、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。