運(yùn)行時(shí)間長是造成機(jī)封泄漏的主要原因之一，具體現(xiàn)象為：泵用機(jī)械密封在長時(shí)間的運(yùn)行之后，整個(gè)轉(zhuǎn)子的軸向竄量會(huì)越來越大，軸與輔助密封的過盈量越來越大，動(dòng)環(huán)與軸的摩擦力也會(huì)越來越大，在機(jī)泵的運(yùn)行過程中動(dòng)靜環(huán)磨損卻得不到位移補(bǔ)償，解決這種現(xiàn)象的辦法是：定期將機(jī)泵切換運(yùn)行對機(jī)封進(jìn)行檢查和維護(hù)，回裝時(shí)一定注意軸向竄量要小于0.1mm，軸與輔助密封在安裝時(shí)也不能過緊，要保證動(dòng)環(huán)可以在軸上靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

機(jī)泵在運(yùn)行的過程中，很有可能會(huì)出現(xiàn)泵軸的周期性振動(dòng)。這種現(xiàn)象會(huì)極大的影響機(jī)械密封的使用壽命，解決的辦法是：參照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢維修，避免這種現(xiàn)象造成的機(jī)械密封失效。介質(zhì)不干凈，如果介質(zhì)中顆粒較大，會(huì)造成摩擦副的泄漏，要及時(shí)清理泵入口的過濾器。介質(zhì)腐蝕性較大，如果密封圈被介質(zhì)腐蝕造成泄漏，就要考慮提高材質(zhì)的等級了。

3.2 現(xiàn)場操作人員的經(jīng)驗(yàn)缺乏

安裝時(shí)一定要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)，盡量避免因?yàn)榘惭b原因?qū)е碌臋C(jī)械密封失效。機(jī)泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)的泄漏泵用機(jī)械密封在靜試后，機(jī)泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的離心力會(huì)阻礙介質(zhì)的泄漏。所以運(yùn)行時(shí)的機(jī)封泄漏大多是因?yàn)閯?dòng)靜環(huán)摩擦副磨損所導(dǎo)致的。造成的原因有以下幾點(diǎn)：

（1）現(xiàn)場操作人員缺乏經(jīng)驗(yàn)、操作不正當(dāng)造成摩擦面分離；

（2）安裝時(shí)過緊，導(dǎo)致摩擦面磨損；

（3）如果動(dòng)環(huán)密封圈過緊會(huì)造成彈簧無法調(diào)整；

（4）介質(zhì)不干凈，有顆粒物進(jìn)入摩擦副，造成動(dòng)靜環(huán)磨損。