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控制軋制和控制冷卻 控制軋制和控制冷卻技術(shù)應(yīng) 用于 中厚板生產(chǎn)是八 十年代以來(lái) 中厚板 生產(chǎn) 中取得 的最 重要 技術(shù)成果之 一 。 它是將鋼板的熱 軋成形和 獲得機(jī)械性能結(jié)合起 來(lái) ， 在得 到鋼板合理形狀尺 寸 的同時(shí)利用冶金組織轉(zhuǎn)變同時(shí)又獲得 良好 的綜合性能 ， 綜合性能主要 指 標(biāo)是指強(qiáng)度 ， 韌性和 焊接性 。 國(guó)際上將控制軋制分 為 控溫軋制和熱機(jī) 軋制兩種 。 控制軋制和控制冷卻是一個(gè) 系 統(tǒng)工程 ， 如 框 圖所示 ， 它包含從冶煉開(kāi) 始 的化學(xué) 成 份設(shè)計(jì) ， 爐外精煉保護(hù)澆鑄直至 軋 制的一整套工藝環(huán)節(jié) 。 控 溫軋制又 稱(chēng)為正火軋制 簡(jiǎn)稱(chēng) 一軋制 ， 意 味著 軋制過(guò)程最終的變形溫度在 溫度 以上 ， 即奧 氏體區(qū) ， 當(dāng)碳當(dāng)量在 。 之 間時(shí) ， 其結(jié)果是熱 軋鋼板 的機(jī)械性能相 當(dāng)于正 火工藝的鋼板 。 正 火軋制工藝可用于 中低壓 用鍋爐鋼板 ， 壓力容器 用鋼板 ， 以及橋梁建筑用 鋼的生產(chǎn)而代替正火工藝。 此 工藝 已屬成熟工藝 ， 國(guó) 內(nèi)外大量采用 ， 而 沒(méi)有機(jī)械性能降低 的 危 險(xiǎn) ， 并且與正火工藝相 比 ， 正 火軋制的鋼板 因為軋后 不再爐 內(nèi)加熱 ， 其表 面 無(wú)再次氧化 ， 且 配 以 快冷處理 ， 正火軋制的鋼板有更好 的表面質(zhì)量 。 熱機(jī)軋制 ， 終軋溫度在 ， 之 間 ， 碳 當(dāng)量在 一。 之 間 ， 屬 兩相 區(qū)軋制 ， 熱 機(jī)軋 制后 配 以 快冷工藝 ， 在保持韌性指標(biāo)不變或稍稍增 加 的情況 下 ， 可 以增 加屈 服強(qiáng)度 ， 這一工藝稱(chēng)為熱機(jī)工藝 簡(jiǎn)寫(xiě) 為 。 已 成 為高強(qiáng)度管線用鋼 ， 海岸建筑和具 有低 的碳 當(dāng)量和 高焊接性的造船 用鋼的標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)工 藝 。 圖 將常化處理 ， 熱 機(jī) 軋制 ， 一 軋制 及 機(jī)械性能作如下 比較 。 可 以看 出 ， 熱機(jī)軋制加 快冷工 藝對(duì)鋼材性能 的影 響是極 大的 。 表 還列 出 了 工藝參數(shù)及其對(duì)鋼材性能 的影 響 ， 圖 示 出 了軋后控 冷對(duì)鋼材性 能的影響情況 ， 這些均 可以看 出 十 工 藝在軋鋼生 產(chǎn)工 藝中的價(jià)值和 意 義 。