采用網(wǎng)帶傳動(dòng)輸送帶輸送工件，具有清洗液噴洗、清水噴淋漂洗、風(fēng)機(jī)吹水、熱風(fēng)吹干等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。主要適用于各廠家清洗各種不同型號(hào)工件的油、污、垢等。該機(jī)工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好,對(duì)于大批量拉伸件的清洗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。

該清洗機(jī)為繼電器控制全自動(dòng)形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動(dòng)完成。

人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動(dòng)按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨危瑢?duì)工件進(jìn)行噴淋洗----噴淋漂洗----風(fēng)機(jī)切水----熱風(fēng)吹干、到達(dá)下料工位，整個(gè)清洗烘干過程即完成。

一．清洗目的：去除工件表面油污、泥垢、灰塵等污漬

二．清洗工藝：

1、清洗劑：水或清洗劑

2、工藝流程：上料→噴淋除油1→噴淋除油2→噴淋漂洗1→噴淋漂洗2→活水噴淋→風(fēng)機(jī)吹水→烘干→下料。

3、清洗效率：10000plc/天以上

1、設(shè)備主體及儲(chǔ)液箱

1.1、整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼骨架焊接，清洗機(jī)上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設(shè)置保溫層，降低能耗。

1.2、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作（可按要求顏色噴涂油漆）；內(nèi)部用隔板分成幾個(gè)區(qū)域，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補(bǔ)水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。

1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時(shí)及時(shí)提醒補(bǔ)水、停水。異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)，并設(shè)有聲光報(bào)警。

1.4、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動(dòng)控制在10～70℃范圍，人工設(shè)定、自動(dòng)控制。設(shè)有溫控儀表自動(dòng)顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。