全浸液浮頂介紹

全浸液浮頂一種通過(guò)浮力使其漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動(dòng)節(jié)能環(huán)保設(shè)備。采用這種內(nèi)浮頂覆蓋在液體表面是目前公認(rèn)的較好的降低油品蒸發(fā)損耗的較經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單的方法。

產(chǎn)品特點(diǎn)：全浸液蜂窩浮頂，無(wú)油氣空間，可有效阻絕油汽揮發(fā)，效果達(dá)到99％以上。全浸液蜂窩浮頂浮力設(shè)計(jì)為浮頂總重量3倍以上。(API650 H4.2.1.4&H4.2.2規(guī)范；浮筒式浮頂浮力設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為浮頂總重量2倍。)全浸液蜂窩浮頂整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，密封性能優(yōu)良。浮力單元（蜂窩箱）強(qiáng)度超API650(H4.2.1.4)要求7倍以上全浸液蜂窩浮頂結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用壽命達(dá)20年；模塊化設(shè)計(jì)利于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和維護(hù)更換。

連云港牧辰公司的全浸液浮頂結(jié)構(gòu)選用無(wú)油氣空間的復(fù)合箱體組合結(jié)構(gòu)（復(fù)合箱主體、箱體長(zhǎng)度排布方向與主梁呈垂直布置）。牧辰全浸液內(nèi)浮頂的單元模塊全部工廠預(yù)制，整個(gè)浮頂的90%工作在工廠完成，靈活的安裝方式，可適配儲(chǔ)罐人孔進(jìn)出的小模塊施工，安裝施工過(guò)程無(wú)需切割罐體，不動(dòng)火，周期快，安全便捷。我公司組建了一支安全素質(zhì)高、專業(yè)技能過(guò)硬的牧辰浮頂安裝團(tuán)隊(duì)，保證浮頂安裝項(xiàng)目的安全合規(guī)，質(zhì)量可控。

牧辰全浸液內(nèi)浮頂以不銹鋼作為面底板及殼體，并且以內(nèi)設(shè)阻燃填充材料的鋁質(zhì)內(nèi)箱結(jié)構(gòu)作為支撐件共同組成全浸液浮力單元模塊；采用不銹鋼復(fù)合箱體作為浮頂框架，包括但不限于主梁、支腿組合、邊緣結(jié)構(gòu)件等，以形成高強(qiáng)度的的承力結(jié)構(gòu)。浮力單元與承力結(jié)構(gòu)相互連接依托，憑借低風(fēng)險(xiǎn)的浮力單元與高強(qiáng)度的承力結(jié)構(gòu)共同建構(gòu)完善的不銹鋼全浸液復(fù)合箱體內(nèi)浮頂。

牧辰公司的不銹鋼制全浸液焊接復(fù)合箱體內(nèi)浮頂采用有縱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，縱梁采用與箱體長(zhǎng)度方向垂直分布，保證浮頂整體強(qiáng)度。

浮力單元（浮箱）：

各個(gè)浮力單元由整板煨制，由焊接工藝密封，只有四角豎焊縫浸入液體，雙層的復(fù)合箱體結(jié)構(gòu)確保箱體泄漏導(dǎo)致進(jìn)液的幾率極低。

浮箱由內(nèi)、外箱體組成，均由整板煨制，使用焊接工藝連接，并且經(jīng)過(guò)氣壓測(cè)試合格。

牧辰公司的標(biāo)準(zhǔn)浮箱長(zhǎng)度尺寸為2500mm, 寬度尺寸為350/550mm(由儲(chǔ)罐人孔尺寸確定), 浮頂整體厚度為120mm-160mm(需經(jīng)浮力計(jì)算)。外層箱體為304或316L不銹鋼板，板厚為0.6mm；內(nèi)層放置填充材料全焊接鋁箱體，材質(zhì)3003，板厚為0.8mm。

邊緣密封：

全接觸氣密性密封，邊緣一次密封采用彈片式環(huán)向密封（大補(bǔ)償）由壓力彈板、隔膜固定板、密封隔膜等部件組成。壓縮板材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼301，密封隔膜采用特氟龍（聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纖維布）。壓力彈板具有一定硬度、極好的彈性、極強(qiáng)的耐腐蝕性能，板厚為0.5mm，壓力彈板尺寸的最終選定需按儲(chǔ)罐變形情況通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算和彈力測(cè)試后確定。

二次密封具有不透氣且阻燃功能，截面類似舌形，規(guī)格320×20×10(mm)。舌形有足夠的柔性，能與罐壁很好貼合，無(wú)明顯的間隙和透光現(xiàn)象。二次密封可隨浮頂運(yùn)動(dòng)方向的改變而自行翻轉(zhuǎn)。二次密封材料的選擇應(yīng)滿足耐溫、耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗?jié)B透、抗老化等性能要求。

牧辰內(nèi)浮頂上下運(yùn)行順暢，居中性好，材料彈性適中，阻燃，重量輕，具有耐磨和導(dǎo)靜電性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)異特性。

牧辰內(nèi)浮頂符合全浸液要求，浸入液面，杜絕浮頂與液面之間的油氣揮發(fā)空間。

全浸液內(nèi)浮頂整體技術(shù)性能：

1、在支撐或漂浮狀態(tài)下，浮頂上任何部位應(yīng)能承受0.1㎡范圍內(nèi)不小于2.2kN的集中活載荷，鋁質(zhì)內(nèi)箱體本身能承受不小于15kN的集中活載荷。且任意兩個(gè)浮箱泄漏后，全浸液內(nèi)浮頂仍能漂浮在液面上且不產(chǎn)生附加的危害。

2、浮頂的設(shè)計(jì)浮力超過(guò)浮頂自重的2倍及密封與罐壁摩擦力。

3、浮頂上所有開(kāi)孔、接管均應(yīng)高出液面且高出160mm。

4、浮頂上直接與介質(zhì)連通的所有縫隙均要求密封，并經(jīng)透光性檢查合格。

5、浮頂安裝完成后邊框邊緣距離儲(chǔ)罐壁為200mm。

6、內(nèi)浮頂的所有金屬部件之間均應(yīng)互相電氣連通，浮頂上帶開(kāi)口附件的活動(dòng)蓋板應(yīng)與浮頂電氣連接，并通過(guò)罐壁與罐外部接地件相連。

7、立柱通過(guò)裝置、防旋轉(zhuǎn)裝置等穿過(guò)內(nèi)浮頂時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠密封措施。

8、浮頂所有浮箱單元直接與介質(zhì)接觸的所有縫隙均必須有可靠的密封。

9、不銹鋼全浸液內(nèi)浮頂保證在全行程上無(wú)阻礙的正常運(yùn)行，保證升降平穩(wěn)，密封裝置及自動(dòng)通氣閥，支柱等無(wú)卡澀現(xiàn)象。內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無(wú)干擾。

10、內(nèi)浮頂耐火極限不應(yīng)小于2小時(shí)。

11、浮頂上、下表面都必須保證平整性，滿足浮頂下表面的全浸液效果，及上表面拼裝縫隙的密封性處理要求。

12、所有部件應(yīng)都可以從人孔進(jìn)入到罐內(nèi)。

13、防旋轉(zhuǎn)裝置穿過(guò)內(nèi)浮頂處應(yīng)密封嚴(yán)密，且不應(yīng)影響內(nèi)浮頂的正常運(yùn)行。

14、浮頂浮力、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)及浮頂附件設(shè)計(jì)，必須符合GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)范要求。

15、浮頂滿足GB12158-2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》導(dǎo)靜電安全規(guī)范要求。