天津奧特泵業(yè)潛油電泵組的使用安裝及調(diào)整

    （一）、潛油電泵安裝前的準(zhǔn)備

    1、清理、清潔好場(chǎng)地。

    2、將需用的設(shè)備、工具及其它物品準(zhǔn)備齊全。

    3、開(kāi)箱后應(yīng)檢查泵和電機(jī)有無(wú)損壞，對(duì)照裝箱單清點(diǎn)隨機(jī)附件和隨機(jī)配件是否齊全。

    4、安裝前應(yīng)檢查泵的出廠日期，如有放置時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)先盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸和泵軸，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

    5、清洗、擦凈泵的安裝結(jié)合面，如有影響泵安裝的缺陷應(yīng)予修正。

    （二）、安裝、調(diào)整

    1、電機(jī)與潛油電泵的對(duì)裝垂直安裝。

    2、將平鍵和花鍵裝到電機(jī)軸上。

    3、將泵對(duì)裝到電機(jī)上，對(duì)正出線槽，對(duì)角擰緊螺栓。

    4、轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸檢查裝配狀況，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)偏磨現(xiàn)象。

    5、將電纜和電動(dòng)機(jī)引出電纜連結(jié)牢固并用錫焊好，用防水粘膠帶包扎好，泡入水中12小時(shí)以上，用搖表測(cè)絕緣電阻不小于100兆歐。

    （三）、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

    1、檢查潛油電泵電路系統(tǒng)的安裝是否良好。

    2、檢查監(jiān)控儀表。

    3、檢查所有螺栓有否松動(dòng)現(xiàn)象。

    4、轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵的安裝是否良好。

    5、啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一瞬間，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向牌所指方向是否一致，否則應(yīng)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。

    6、將機(jī)組安裝到井中，下井時(shí)，電纜在每節(jié)揚(yáng)水管上用耐腐蝕的繩子捆扎系牢，但是不能綁得太緊，以防損傷電纜。

    7、測(cè)機(jī)組對(duì)地絕緣電阻不小于5兆歐。

    （四）、啟動(dòng)

    1、關(guān)閉泵出口閘閥，啟動(dòng)電機(jī)。

    2、待電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，再開(kāi)啟出口閘閥，使泵進(jìn)入正常運(yùn)行。

    3、次運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)速測(cè)熱態(tài)絕緣電阻不小于0.5兆歐。

    （五）、潛油電泵運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)

    1、檢測(cè)各監(jiān)控儀表讀數(shù)是否正常，如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)不正常，應(yīng)停車檢查。

    2、泵如出現(xiàn)震動(dòng)、噪音等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車檢查。

    （六）、停機(jī)

    1、關(guān)閉泵的出口閥，然后切斷電源停機(jī)；如需第二次啟動(dòng)，時(shí)間間隔不得小于5分鐘。

    （七）維護(hù)及檢修

    潛油電泵每運(yùn)行2500小時(shí)應(yīng)送生產(chǎn)廠家或維修人員拆開(kāi)檢修和維護(hù)。檢查葉輪與口環(huán)間的磨損是否嚴(yán)重。若極限間隙大于1毫米時(shí)應(yīng)更換葉輪或口環(huán)。檢查軸承與軸套的磨損情況，若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。當(dāng)潛油電泵長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)清洗干凈并做好潤(rùn)滑和防銹處理，妥善存放。