防止輸送帶邊劃傷的措施

1、調(diào)整犁煤器過渡托板的高度，將其改成從皮帶向外傾斜約30度，犁煤器落下時頂部距皮帶底面的縫隙約為20mm，減少在卸煤過程中被帶人犁刀下方的煤塊或矸石等異物，避免因雜物進入引起受力急劇增大而撕裂、損傷皮帶邊。

（1）調(diào)整犁刀下面平行托輥位置，使其相互間和整體水平，從而改善犁刀落下后對膠帶左右作用力的分布狀況，防止因犁煤器落下而導致輸送帶跑偏；

（2）抬起所有犁煤器，調(diào)整輸送機托輥支架或加裝調(diào)偏托輥防止跑偏；

（3）調(diào)整機尾落煤點，使其對中輸送到帶的中間，解決因落煤點不正引起的跑偏磨邊問題。

2、在犁煤器前后可變槽角托輥處設置限位擋鐵，使托輥與水平夾角變化限制在0度一35度，從而防止在運煤時輸送帶非工作面與非工作狀態(tài)犁煤器下方連桿機構的磨損。 

與老式槽角可變卸料器相比具有以下優(yōu)點：

1、犁式卸料器具有電氣過載保護和自鎖裝置，采用雙犁頭結構，犁頭可進行調(diào)整間隙，第二道犁頭采用浮動式。主犁頭采用耐磨材料而不劃傷膠帶，付犁刀刃具有彈性，確保余煤清掃干凈。副犁頭采用復合材料，具有低磨擦、高耐磨、高強度、高彈性以及穩(wěn)定的良好刮料。抬犁和和落犁均能電動、手動執(zhí)行。犁頭升降靈活、落點準確、犁煤干凈、運行平穩(wěn)。驅(qū)動機構轉(zhuǎn)動時，鉸關節(jié)轉(zhuǎn)動靈活，無震動和卡阻。

2、能自動實現(xiàn)可變托輥由平形到槽形或由槽形到平行之間的轉(zhuǎn)換。在平形托輥與槽形托輥轉(zhuǎn)換過程中以及膠帶輸送機發(fā)生跑偏（允許范圍之內(nèi)）的情況下不產(chǎn)生灑料現(xiàn)象。

3、整機具有強度高，無抖動現(xiàn)象。

4、電動推桿設置限位開關和力矩保護開關能遠距離集控和現(xiàn)場并用，便于整個系統(tǒng)實現(xiàn)集控和程控。

5、適用物料粒度寬：0~350毫米。

6、適用帶速大：0.8~3米。

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