加氣混凝土砌塊設備蒸養(yǎng)養(yǎng)護須控制坯體養(yǎng)護的蒸氣壓力加氣混凝土砌塊設備制品在蒸養(yǎng)養(yǎng)護的過程中也是分步驟進行的，并不是切割好的制品進入到蒸養(yǎng)釜之后，達到一定的蒸養(yǎng)時間就可以使用了，這是一種錯誤的理解方法，實際上加氣混凝土砌塊設備蒸養(yǎng)過程包含四個階段，具體是哪四個階段，我們一起來看一下。
首先，排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高蒸氣的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸氣量，提高蒸氣壓力、增加釜內(nèi)蒸氣溫度，以加速制品的養(yǎng)護。加氣混凝土砌塊設備排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸氣前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06Mpa)，同時也可以抽出坯體表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負壓狀態(tài)，使養(yǎng)護介質(zhì)接近于純飽和蒸氣，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸氣至釜內(nèi)，灰砂磚設備：http://www.qmj2.com/蒸氣與制品達到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，加氣混凝土砌塊設備為避免釜內(nèi)蒸氣、坯體表面、內(nèi)部三者溫差過大而造成因坯體表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指加氣混凝土砌塊設備蒸壓釜內(nèi)從達到規(guī)定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使坯體有足夠的強度，必須控制坯體養(yǎng)護的蒸氣壓力最低要達到0.8Mpa，最高可達1.5Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。第四階段，降壓降溫階段。從加氣混凝土砌塊設備：http://www.htj2.com/釜內(nèi)開始排放蒸氣降溫降壓至制品出釜階段。
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