清洗油罐的方法有4種，即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學洗法。
一、干洗法安全要求和程序
1、排除罐內(nèi)存油。
2、通風排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍。
3、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物。
4、用鋸未干洗。
5、清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕。
6、用拖布徹底擦凈。
7、干洗質(zhì)量檢查驗收。
二、濕洗法安全要求和程序
1、排除罐內(nèi)存油；
2、通風排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍；
3、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物；
4、用290~490kpa高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹；
5、盡快排除沖洗污水,并用拖布擦凈；
6、通干燥風除濕；
7、用銅制工具除去局部銹蝕；
8、濕洗質(zhì)量檢查驗收。
三、蒸汽洗法安全要求和程序
1、排盡罐內(nèi)存油；
2、通風排除罐內(nèi)油氣,并測定濃度到安全范圍；
3、人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物；
4、用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；
5、用高壓水沖洗油污，排盡污水，用鋸末干洗；
6、清除鋸末，用銅制工具除去局部銹蝕；
7、用拖布徹底清除臟物；
8、檢查驗收洗罐質(zhì)量。
四、化學洗法安全要求和程序
1、排除罐內(nèi)存油；
2、通風排除罐內(nèi)油氣,并測定其濃度到安全范圍；
3、人員進罐清洗油污、水及其它沉淀物；
4、用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設備；
5、酸洗除銹90~120min；
6、排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜；
7、排除污水,做2次鈍化處理一次約3min,二次約8min；
8、鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min；
9、排除沖洗水，用拖布擦凈；
10、通風干燥；
11、檢查驗收化學洗罐質(zhì)量。